教你如何防止PET高温胶带残胶

1、对胶带使用的PP,PET薄膜进行电晕处理。 电晕或火焰处理的结果，是使材料表面形成一层具有氧化集团的化学键，从而提高表面的极性及化学反应性。电晕或火焰处理通常由薄膜供应商完成，如果需要自行处理，注意电晕的功率和时间。电晕不够，则不会有足够的极性集团产生；电晕过度则会造成材料表面损伤，降低材料表面强度，从而降低终附着力。 另外，表面预处理通常都有时效性。虽然处理后膜的表面张力升高，但这个状态是个物理上不稳定的状态，一段时间后材料本体中的油性小分子，如低分子量的树脂或增塑剂等，及空气中的油性物质，会迁移到膜的表面，从而使表面张力重新降低。这个现象在所有电晕的材料上都存在，而在玻璃化温度低于室温的材料上，如PP，PE等，尤为明显。 2、在电晕处理的基础上，涂覆PP,BOPP,PE胶带用底胶|底涂剂|助粘剂，高温胶带以提高压敏胶的粘接性能。底涂剂，如华津思公司的PP,BOPP,PE胶带用底胶|底涂剂|助粘剂的功能是提高粘合剂与塑料膜之间的附着力。通常底涂的膜越厚，对释放应力的效果越好，当然，成本也会越高，对干燥/固化的条件也要求越高。除了材料本身的因素以外，涂布工艺也起着相当大的作用。首先，要保证的成膜厚度。 另外，干燥工艺应按照供应商的提示，高温双面胶根据商家自身的设备条件而确定。原则上应是底涂产品干燥，否则会影响其功能的发挥。不同的薄膜会对干燥温度有不同的限制，PET膜耐温性比PP要高，干燥温度也可以相应提高，以提高工效。在调整工艺条件的环节上，供应商的技术服务能力非常重要，能够协助用户将工艺条件调整。

导致胶带老化的因素讲解

胶带批发产品在使用过程中，由于某些因素的影响，会出现老化现象，通常包括哪些因素? 一个因素是氧，因为空气中氧的含量占21%，氧具有加速物质氧化的特性，其活性很重，导致胶带快速氧化，导致胶带老化。但是我们贴胶带的时候，不要让胶带有气泡，这对于透气胶带来说是不可避免的。然后是紫外线的问题，紫外线具有高温特性，可以快速分解粘性物质，长时间暴露在阳光下的胶带会被它们分解，导致胶带老化。还有一个因素就是塑化剂，塑化剂的主要作用是软化塑料，但绝大多数橡胶制品都含有塑化剂。随着时间的变化，增塑剂在材料本身中的比例会增加，导致胶带老化。 在这些因素的长期影响下，胶带会变质、软化、固化并失去粘性，因此应给予更多的关注。