1.保护膜材料选择 生产保护膜时，在材料的选择上有几点要注意。首先要在满足客户要求的基础上选择更加适合印刷和模切的材料，比如耐划伤性良好，油墨附着力好，不易滋墨等。 2.保护膜生产环境控制 保护膜产品质量控制有两点很关键，一定要避免划伤和脏污。要想满足这两点要求，首先要有一个良好的生产环境，贝迪配备有独立的无尘净化车间进行保护膜生产。无尘净化车间也叫洁净厂房、洁净室(CleanRoom）、无尘室，是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除，并将室内的温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而给予特别设计的房间。不论外在空气条件如何变化，要求无尘净化车间内可以维持原先所设定的洁净度、温湿度及压力等参数不变。根据生产产品所需，无尘净化车间洁净度有百级、千级、万级、十万级、三十万级不同级别，贝迪的无尘净化车间很高等级可达到Class10000。 在无尘净化车间内，在动态情况下，细菌及尘埃的很大发生源是操作者。因此，当操作者进入无尘净化车间之前，必须穿好洁净服，并且在风淋室内用洁净空气吹淋15s，以除去衣服表面附着的尘埃颗粒。 3.保护膜印刷工艺控制 大多数塑料薄膜（如聚烃薄膜）属非极性聚合物，表面张力较低，一般在29~30mN/m，从理论上讲，若某物体的表面张力低于33mN/m，目前已知的油墨与黏合剂都无法在上面附着牢固，因此要对其表面进行电晕处理。保护膜材质多为聚烯烃，印刷前需要做电晕处理，通常电晕功率4.0W，速度30m/min。电晕后，要求5分钟内上机印刷，超过10分钟则需重新电晕方可上机。

玻璃保护膜有着优良的透视、透光度能，有机化学可靠性较高，而且能够依据不一样生产加工方式来得到极强的冲击韧性与隔热保温实际效果，乃至可以使玻璃独立掉色，阻隔过强的光源，因而常见于各个领域，达到不一样的要求。 玻璃保护膜的表面涂有一层水溶胶黏剂，表面遮盖有一层全透明防护膜，工程施工时要先在需贴膜的玻璃上喷撒清水，随后撕下全透明防护膜；在有涂水溶胶黏剂的一面也喷撒适当清水，便可将建筑膜黏贴于玻璃上；以后用塑胶刮刀在建筑膜的外表面他细刮压，除去膜与玻璃表面内部的汽泡和不必要的水份，待晾干后，玻璃保护膜便能坚固的黏附于玻璃上。 玻璃保护膜一般是贴在玻璃的里侧，贴膜前，玻璃务必确保彻底清洁，要贴膜的位置应不断清理。假如玻璃上残余有一切微小的浮尘，均会危害玻璃保护膜的黏附力和贴膜后的透视率，由于膜与玻璃的全瓷贴面维持在真空泵情况下才可以粘附坚固。 玻璃保护膜切料裁膜前，挑选并记牢是横裁或是竖裁，因为横裁的收拢实际效果没有竖裁好，故一般挑选竖裁，开膜规格一般在原玻璃基本上放多4CM。施工现场，施工者的身上的皮带扣头应包起来、钥匙环、手机上、腕表、钻戒等物品应选下，以防止刮花膜面或玻璃面。为了更好地确保施工队伍工品质，玻璃保护膜的工作场所应作洁净化解决、禁止在马路边工程施工。