1.保护膜材料选择 生产保护膜时，在材料的选择上有几点要注意。首先要在满足客户要求的基础上选择更加适合印刷和模切的材料，比如耐划伤性良好，油墨附着力好，不易滋墨等。 2.保护膜生产环境控制 保护膜产品质量控制有两点很关键，一定要避免划伤和脏污。要想满足这两点要求，首先要有一个良好的生产环境，贝迪配备有独立的无尘净化车间进行保护膜生产。无尘净化车间也叫洁净厂房、洁净室(CleanRoom）、无尘室，是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除，并将室内的温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而给予特别设计的房间。不论外在空气条件如何变化，要求无尘净化车间内可以维持原先所设定的洁净度、温湿度及压力等参数不变。根据生产产品所需，无尘净化车间洁净度有百级、千级、万级、十万级、三十万级不同级别，贝迪的无尘净化车间很高等级可达到Class10000。 在无尘净化车间内，在动态情况下，细菌及尘埃的很大发生源是操作者。因此，当操作者进入无尘净化车间之前，必须穿好洁净服，并且在风淋室内用洁净空气吹淋15s，以除去衣服表面附着的尘埃颗粒。 3.保护膜印刷工艺控制 大多数塑料薄膜（如聚烃薄膜）属非极性聚合物，表面张力较低，一般在29~30mN/m，从理论上讲，若某物体的表面张力低于33mN/m，目前已知的油墨与黏合剂都无法在上面附着牢固，因此要对其表面进行电晕处理。保护膜材质多为聚烯烃，印刷前需要做电晕处理，通常电晕功率4.0W，速度30m/min。电晕后，要求5分钟内上机印刷，超过10分钟则需重新电晕方可上机。

PE保护膜的优势是被保护的商品在生产制造，运送，存储和应用全过程中不会受到环境污染，浸蚀，刮伤，保护原来的光滑柔亮的表面，进而提升商品的品质及竞争能力。 性能规定 1、保护膜对被保护原材料的表面呈可塑性； 2、保护膜对被保护原材料具备优良的黏附性能，在原材料运送及生产过程中，保护膜不容易起翘、掉下来； 3、保护膜具备不错的耐老化及持粘结力可靠性，经数日或久贴剥离力提高不明显，便于揭去，在揭去时被保护表面上没有胶渍存留，无合影； 4、低TPE。 应用规定 1、适合黏性：易贴易撕； 2、剥离力平稳：经时转变小，即剥离力增长幅度越低越好； 3、耐老化好：在日光曝晒标准下，使用寿命长达大半年至一年； 4、贮存期长：在库房存储一年之上，质量无转变； 5、不环境污染、不浸蚀：胶黏剂呈可塑性，不容易与被粘原材料表面产生化学变化； 6、优质的结构力学性能：合乎客户规定的抗拉强度、弹性模具、延伸率等。