一般工业用双面胶，可分压克力胶系及橡胶胶系两大类。 此两大分类又可分有基材及无基材两种型态(有基材:于胶中加上一层棉质，加强双面胶本身胶量及强度、无基材:纯胶质，确保双面胶之透明度)。因橡胶胶系的主体为CR，用于橡胶制品，极易与橡胶之硫化系统，产生反应而变黄。 所以较淡颜色的橡胶制品，均采用压克力胶系中的有基材双面胶(同种类的双面胶，无论有基材或无基材，均以其本身胶质厚度做区分。

1.检查双面胶带是否有裂纹 在分切，使用双面胶带时，如果分切切刀调整不当或刀片不够锋利，双面胶带的面纸或原纸会出现裂纹，从裂纹中拉出的纤维会被粘合剂粘住。裂缝的出现可能是连续的，也可能是随机的，可能出现在卷轴上双面胶带的一侧或两侧。因此，在加工双面胶带之前，需要仔细检查原纸和面纸是否有小裂纹。 然后，取一张通过上述检查的样纸，从原纸上撕下来，再次检查底纸和原纸是否有裂纹，因为裂纹有时很小，只有将原纸和面纸分开后才能发现。 2.检查双面胶带是否有毛刺 卷轴上双面胶的边缘光滑无损，是保证双面胶质量的基础。因此，在加工前，必须仔细检查卷轴上双面胶的分切边缘是否有毛刺，是否因储存和运输不当而损坏。此外，卷轴上的双面胶带应向下滚动4-5圈，并应仔细检查其分切边缘。 刚刚检查完上面提到的双面胶的外观方法，今天我们就来补充一下这方面的知识。 3.检查双面胶带边缘是否粘贴，原纸是否涂有硅 双面胶带边缘粘连或原纸部分区域硅油泄漏会导致加工过程中废料排出时面纸破裂，妨碍正常生产。所以在加工前，取一片约1米长的自粘材料，用手剥开，看看边缘有没有零件或其他零件不能平滑一致地剥离。通常，面纸和原纸的边缘粘合发生在整卷自粘材料的分切卷上，并且通常仅发生在7米至10米的外层。因此，如果在分切，卷的双面胶带边缘有粘连，不要立即断言整个卷都有这个问题。 另外需要注意的是，剥离轻面纸(如60g/m2、80g/m2面纸)所用的力大于剥离重面纸所用的力，并且面纸越轻，剥离时的手感越紧。因此，有时客户根据客户要求的形状选择的双面胶带的模切不能以常规的加工速度完成。