①双面胶带粘合压力为25PSI：胶带与被粘贴物要保证充分接触，切匆用于严重凹凸不平的表面上。 ②较小面积的粘接物：为达到良好的粘接效果，要对胶带及粘接面施加一定压力，使胶带与粘接表面充分接触，建议使用刮板及或滚轮。 ③较大面积的、跨度较长的粘接物：为达到良好的粘接效果，需对胶带及粘接面施加一定压力，使胶带与粘接表面充分接触，并用重物平均压12小时，以增加胶带与粘接物表面接触，或用夹具平均夹住，使胶带与粘接物表面充分接触。 时间：双面胶带具有初粘力，24小时初步固化达到硬度的百分之八十，但达到 大强度则需要72小时，在这期间，切匆作结构性操作。 温度：双面胶带操作温度不宜低于10℃，因为温度太低，使胶带的初粘力大大下降，导致固化时间加长。 若温度过低，可在操作前粘接材料及双面胶带移入温暖的室内存放或进行加热处理。

1、检查双面胶带边缘是否粘连，底纸是否漏涂硅： 双面胶带边缘粘连或底纸上有部分区域漏涂硅油，在加工过程中均会引起排废时面纸断裂，不能正常生产。 所以，加工前先要取一段长1米左右的不干胶材料，用手剥开，看看边缘或其它部分有无不能顺滑一致剥开的部分。 通常，面纸和底纸边缘粘连都发生在整卷涂布的不干胶材料的一个分切卷上，而且一般只发生在外层7米~10米处。 所以，遇到分切的卷筒双面胶带边缘有粘连，不要马上就断言整卷纸都有此毛病。 此外要注意，剥离重量轻的面纸(如60g/m2和80g/m2的面纸)比剥离重量重的面纸所用的力要大，面纸越轻，剥离时手感越紧。 也正因为如此，有时按客户所要求的形状去模切客户所选择的双面胶带时，无法在常规加工速度下完成。 2、检查双面胶带是否有毛边： 卷筒双面胶带边缘光洁、无损坏，是确保双面胶带质量的基础。 所以，加工前一定要仔细检查卷筒双面胶带的分切边缘是否有毛边，是否因储运不当而出现了破损，并且要将卷筒双面胶带卷下4-5圈，仔细检查其分切边缘。 紧接着上文我们提到的双面胶带的外观优劣的检查方法，今天我们再来补充一些关于这个方面的知识。 3、检查双面胶带上是否有裂纹： 双面胶带在分切时，如果分切刀具调整不合适或刀刃不够锋利，都会在双面胶带的面纸或底纸上出现裂纹，裂纹处拉出的纤维又会被粘合剂粘住。 裂纹的发生可能是连续的，也可能是随机的，可能出现在卷筒双面胶带的一边，也可能两边都有，所以，双面胶带上机加工前，一定要仔细察看其底纸和面纸上是否有小的裂纹。 然后，取一段经过上述检查的样纸，剥于底纸再次检查一下面纸和底纸上是否有裂纹，因为裂纹有时是非常小的，只有分开底纸和面纸后才能发现。 4、检查卷筒双面胶带分切端面是否平直、复卷松紧是否一致： 如果卷筒双面胶带的分切端面不齐，不仅会影响加工时的套准，而且会因模切位置发生变化而发生排废困难;复卷时松紧不一致则会引起印刷时纸张力的变化，张力不均同样会造成印刷质量问题。