双面胶带在对平板和工件加工前，先将平板和工件粘接面用有机溶剂清洗干净，并亮干。 然后把合适大小的双面胶带贴平在工件粘接面上，并撵平撵实，随后揭除双面胶带的保护层。 再将工件粘在平板工作面上，并轻敲工件，使工件和平板粘接在一起，尽量减少之间的空隙。 将粘好工件的平板装夹到机床工作台上进行加工。 加工完成后，取下平板和工件，用很薄的铲刀插入双面胶带的粘胶层，使工件和平板分离，再用有机溶剂将工件和平板清洗干净。

1.检查双面胶带是否有裂纹 在分切，使用双面胶带时，如果分切切刀调整不当或刀片不够锋利，双面胶带的面纸或原纸会出现裂纹，从裂纹中拉出的纤维会被粘合剂粘住。裂缝的出现可能是连续的，也可能是随机的，可能出现在卷轴上双面胶带的一侧或两侧。因此，在加工双面胶带之前，需要仔细检查原纸和面纸是否有小裂纹。 然后，取一张通过上述检查的样纸，从原纸上撕下来，再次检查底纸和原纸是否有裂纹，因为裂纹有时很小，只有将原纸和面纸分开后才能发现。 2.检查双面胶带是否有毛刺 卷轴上双面胶的边缘光滑无损，是保证双面胶质量的基础。因此，在加工前，必须仔细检查卷轴上双面胶的分切边缘是否有毛刺，是否因储存和运输不当而损坏。此外，卷轴上的双面胶带应向下滚动4-5圈，并应仔细检查其分切边缘。 刚刚检查完上面提到的双面胶的外观方法，今天我们就来补充一下这方面的知识。 3.检查双面胶带边缘是否粘贴，原纸是否涂有硅 双面胶带边缘粘连或原纸部分区域硅油泄漏会导致加工过程中废料排出时面纸破裂，妨碍正常生产。所以在加工前，取一片约1米长的自粘材料，用手剥开，看看边缘有没有零件或其他零件不能平滑一致地剥离。通常，面纸和原纸的边缘粘合发生在整卷自粘材料的分切卷上，并且通常仅发生在7米至10米的外层。因此，如果在分切，卷的双面胶带边缘有粘连，不要立即断言整个卷都有这个问题。 另外需要注意的是，剥离轻面纸(如60g/m2、80g/m2面纸)所用的力大于剥离重面纸所用的力，并且面纸越轻，剥离时的手感越紧。因此，有时客户根据客户要求的形状选择的双面胶带的模切不能以常规的加工速度完成。