1、检查双面胶带边缘是否粘连，底纸是否漏涂硅： 双面胶带边缘粘连或底纸上有部分区域漏涂硅油，在加工过程中均会引起排废时面纸断裂，不能正常生产。 所以，加工前先要取一段长1米左右的不干胶材料，用手剥开，看看边缘或其它部分有无不能顺滑一致剥开的部分。 通常，面纸和底纸边缘粘连都发生在整卷涂布的不干胶材料的一个分切卷上，而且一般只发生在外层7米~10米处，所以，遇到分切的卷筒双面胶带边缘有粘连，不要马上就断言整卷纸都有此毛病。 此外要注意，剥离重量轻的面纸(如60g/m2和80g/m2的面纸)比剥离重量重的面纸所用的力要大，面纸越轻，剥离时手感越紧。 也正因为如此，有时按客户所要求的形状去模切客户所选择的双面胶带时，无法在常规加工速度下完成。 2、检查双面胶带上是否有裂纹： 双面胶带在分切时，如果分切刀具调整不合适或刀刃不够锋利，都会在双面胶带的面纸或底纸上出现裂纹，裂纹处拉出的纤维又会被粘合剂粘住。 裂纹的发生可能是连续的，也可能是随机的，可能出现在卷筒双面胶带的一边，也可能两边都有，所以，双面胶带上机加工前，一定要仔细察看其底纸和面纸上是否有小的裂纹。 然后，取一段经过上述检查的样纸，剥于底纸再次检查一下面纸和底纸上是否有裂纹，因为裂纹有时是非常小的，只有分开底纸和面纸后才能发现。 3、检查双面胶带是否有毛边： 卷筒双面胶带边缘光洁、无损坏，是确保双面胶带质量的基础，所以，加工前一定要仔细检查卷筒双面胶带的分切边缘是否有毛边，是否因储运不当而出现了破损，并且要将卷筒双面胶带卷下4-5圈，仔细检查其分切边缘。 紧接着上文我们提到的双面胶带的外观优劣的检查方法，今天我们再来补充一些关于这个方面的知识。 4、检查卷筒双面胶带分切端面是否平直、复卷松紧是否一致。

一种情况容易处理。用刀片刮开开头，用手慢慢撕下来。如果速度太慢，用吹风机稍微加热。 在第二种情况下，尤其是那些有图案印在胶带上的。用电脑吹风加热，可以开到弱风位置。用刀片刮开开头，重点加热胶带背面。注意不要过热，过热会把胶带吹变形。用手慢慢撕下来。全程小心。那种带图案的胶带或多或少会留下一点痕迹。注意不要过热，不然还会剩下更多。一个小秘技：揭开越快，残留物越少，但越容易撕开纸箱。具体效果，可能涉及很多方面。大多数情况下还是满意的，不仔细检查再封也不容易发现。 第三种情况，可以直接用刀片慢慢刮掉。在某些情况下，您可能需要更薄的刀片。在这种情况下，你可以使用剃须刀片。如果标签比较大，可以用电吹风加热。 第四种情况，可以用刀片轻轻挑角，用吹风机加热，慢慢把整个标签掀起来。在处理这类标签时，如果不小心，会留下残留痕迹。 第五种情况，一般加热肯定不行，因为塑料薄膜也会被吹变形。方法很简单：直接用手撕下来，不要慢，要快。如果标签很大，可以用手撕下几次，突然快速撕下。应对这种情况，环境温度越低越好。