刚出厂的双面胶带大多数都是有汽泡的，那是因为在双面胶带在生产过程中或者转加工之分条裁切时，胶层与胶层间常会包入空气，会造成气泡出现。 当双面胶带出现汽泡时，一般放置一段时间后，汽泡就会自动消失不见，放置时间越长，双面胶带的透明度会越高，因为置放一段时间后，空气逸出了胶带表面就会呈平整状，汽泡消失。 所以很多时候，在市场或超市的买的双面胶带汽泡比较少的原因就是因为：长度在100码以下的胶带，放置的时间较长所以汽泡都慢慢的自动消失了，而越大的胶带放置时间要越长才会完全变透明看不到汽泡。 可见双面胶带中的汽泡不会影响胶带的品质，如拉力粘性等都跟汽泡无关，气泡影响的只是胶带的美观，气泡胶带可以放心使用。

1.检查双面胶带是否有裂纹 在分切，使用双面胶带时，如果分切切刀调整不当或刀片不够锋利，双面胶带的面纸或原纸会出现裂纹，从裂纹中拉出的纤维会被粘合剂粘住。裂缝的出现可能是连续的，也可能是随机的，可能出现在卷轴上双面胶带的一侧或两侧。因此，在加工双面胶带之前，需要仔细检查原纸和面纸是否有小裂纹。 然后，取一张通过上述检查的样纸，从原纸上撕下来，再次检查底纸和原纸是否有裂纹，因为裂纹有时很小，只有将原纸和面纸分开后才能发现。 2.检查双面胶带是否有毛刺 卷轴上双面胶的边缘光滑无损，是保证双面胶质量的基础。因此，在加工前，必须仔细检查卷轴上双面胶的分切边缘是否有毛刺，是否因储存和运输不当而损坏。此外，卷轴上的双面胶带应向下滚动4-5圈，并应仔细检查其分切边缘。 刚刚检查完上面提到的双面胶的外观方法，今天我们就来补充一下这方面的知识。 3.检查双面胶带边缘是否粘贴，原纸是否涂有硅 双面胶带边缘粘连或原纸部分区域硅油泄漏会导致加工过程中废料排出时面纸破裂，妨碍正常生产。所以在加工前，取一片约1米长的自粘材料，用手剥开，看看边缘有没有零件或其他零件不能平滑一致地剥离。通常，面纸和原纸的边缘粘合发生在整卷自粘材料的分切卷上，并且通常仅发生在7米至10米的外层。因此，如果在分切，卷的双面胶带边缘有粘连，不要立即断言整个卷都有这个问题。 另外需要注意的是，剥离轻面纸(如60g/m2、80g/m2面纸)所用的力大于剥离重面纸所用的力，并且面纸越轻，剥离时的手感越紧。因此，有时客户根据客户要求的形状选择的双面胶带的模切不能以常规的加工速度完成。