泡棉双面胶如何检查是否完好

检查泡棉双面胶是否有毛边，泡棉双面胶边缘光洁、无损坏，是确保泡棉双面胶质量的基础，所以，加工前一定要仔细检查泡棉双面胶的分切边缘是否有毛边，是否因储运不当而出现了破损，并且要将泡棉双面胶卷下4，5圈，仔细检查其分切边缘。 泡棉双面胶在分切时，如果分切刀具调整不合适或刀刃不够锋利，都会在泡棉双面胶的面纸或底纸上出现裂纹，裂纹处拉出的纤维又会被粘合剂粘住。裂纹的发生可能是连续的，也可能是随机的，可能出现在泡棉双面胶的一边，也可能两边都有，所以，泡棉双面胶上机加工前，不定要仔细察看其底纸和面纸上是否有小的裂纹。然后，取一段经过上述检查的样纸，剥于底纸再次检查一下面纸和底纸上是否有裂纹，因为裂纹有时是非常小的，只有分开底纸和面纸后才能发现。 泡棉双面胶边缘是否粘连，底纸是否漏涂硅，边缘粘连或底纸上有部分区域漏涂硅油，在加工过程中均会引起排废时面纸断裂，不能正常生产。所以，加工前先要取一段长1米左右的不干胶材料，用手剥开，看看边缘或其它部分有无不能顺滑一致剥开的部分。通常，面纸和底纸边缘粘连都发生在整卷涂布的不干胶材料的一个分切卷上，而且一般只发生在外层7米～10米处，所以，遇到分切的泡棉双面胶边缘有粘连，不要马上就断言整卷纸都有此毛病。 泡棉双面胶此外要注意，剥离重量轻的面纸比剥离重量重的面纸所用的力要大，面纸越轻，剥离时手感越紧。也正因为如此，有时按客户所要求的形状去模切客户所选择的泡棉双面胶时，无法在常规加工速度下完成。 泡棉双面胶分切端面是否平直、复卷松紧是否一致，如果泡棉双面胶的分切端面不齐，不仅会影响加工时的套准，而且会因模切位置发生变化而发生排废困难；复卷时松紧不一致则会引起印刷时纸张力的变化，张力不均同样会造成印刷质量问题。

PET双面胶做贴板时要考虑的因素？

PET双面胶在生产、生活中应用非常广泛，如做贴板的主要应用之一。不要小看PET双面胶，在使用时也要考虑到许多因素，下面就把PET双面胶做贴板时和大家分享。 当双面胶做贴板时，要考虑到印刷压力的大小，印版的粗糙度会影响双面胶带的粘附力，应用于不同场合，一般偏重不同，那么在选择双面胶带时要考虑哪些因素？ 整体而言，Peter双面胶带有两种选择方式：根据硬度选择，根据粘度选择，下面详细介绍了Peter高温胶带两种选择方法。根据硬度选择，高印刷线数的半调色印品，采用软胶带、直线、网点并存的印品，根据图案偏重，选用中性偏硬或中性偏软的纤维胶带。根据粘度选择：版面小，打印速度快，可选用粘稠纤维胶带，大尺寸印版，低粘稠胶带。 为了造成印版破坏，不管是根据粘度还是硬度选择胶带，都要遵循剥离强度越低越好的原则。一般来说，双面胶带与版面的选择方法是：1.14mm厚的胶水和0.5mm厚的纤维胶和1.7mm厚的胶带。 要根据实际情况选择合适的双面胶，还需要考虑印刷压力、印版等多种情况，所以要根据实际情况选择贴板，更好地应用它的性能。