保护膜厂家对保护膜残胶怎么解决？

在日常使用过程我们可以发现有些保护膜在使用中的被保护表面上有残留的压敏胶，并且不轻易清除。因此这个问题不得不让保护膜生产和使用厂家较棘手的残胶问题，不仅影响了外观，和造成了材料的污染，那么保护膜为什么会出现这种问题呢？是什么原因造成的呢？下面保护膜厂家为大家讲述一下。 保护膜残胶出现通常有三种情况 1.内聚破坏：被保护表面和基材上均有压敏胶，且保护膜涂胶面失去光泽； 2.粘基破坏：被保护表面有较多胶皮残留，保护膜涂胶面可见基材； 3.迁移残留：被保护表面上有少量压敏胶残留，保护膜涂胶面光泽保持良好。

分析保护膜的质量问题

PE保护膜产品较前几年相比，质量上已经有很大的改进，但还是存在很多函待完善的细节问题，当然，事实上保护膜产品所起的保护作用本来是短时间的，这也无可厚非，下面从以下五个方面分析保护膜的质量问题： 问题一、PE保护膜产品虽然可以有效剥离但在型材表面残存有保护膜表现字样。 这个问题在一些低等级的PE保护膜产品上经常出现，这是因为保护膜在与被保护型材之间进行结合的时候，遇有阳光水份等合适的环境，而发生的一种化合作用，这种化合作用目前还没有好的方法可以避免，因为它的再现没有有规律可寻。 问题二、PE保护膜产品剥离困难，在产品安装完毕进行剥离时，PE保护膜无法有效剥离。 究其原因有两种可能性，一是PE保护膜产品所用敏胶不是保护膜专用敏胶，如果是这样的话，保护膜在粘贴的时候当然效果非常好，但在剥离时会非常困难，这也是一些非法的保护膜产品生产厂家所产保护膜经常出现的问题，还有一种可能性是PE保护膜母带所使用的材质太软，无法承受剥离时的拉力，在剥离时出现断裂现象，这是让用户非常头痛的问题。 问题三、用户反映很多的是PE保护膜产品的脱胶问题。 当用户把型材安装施工完毕以后把PE保护膜从型材表面撕下来的时候，PE保护膜表现的粘胶并没有随着保护膜，而是残留在了型材产品上，这是用户不愿意看到的，可能是保护膜产品用的压力胶不符合规定，也是太粘了，导致保护膜产品在被剥离时，外张力大于内阴力，而残留在了型材上。