在日常使用过程我们可以发现有些保护膜在使用中的被保护表面上有残留的压敏胶，并且不轻易清除。因此这个问题不得不让保护膜生产和使用厂家较棘手的残胶问题，不仅影响了外观，和造成了材料的污染，那么保护膜为什么会出现这种问题呢？是什么原因造成的呢？下面保护膜厂家为大家讲述一下。 保护膜残胶出现通常有三种情况 1.内聚破坏：被保护表面和基材上均有压敏胶，且保护膜涂胶面失去光泽； 2.粘基破坏：被保护表面有较多胶皮残留，保护膜涂胶面可见基材； 3.迁移残留：被保护表面上有少量压敏胶残留，保护膜涂胶面光泽保持良好。

PE保护膜是铝材上贴紧的一层塑料贴膜，主要是保护生产制造好的铝材在装卸、库存、运输、加工、安裝等一系列全过程中不会受到损害，在铝材安裝完成以后，由安装工人撕下，进而使铝材表面光滑如新口，起到应有的装饰设计实际效果。按照表面和贴膜压力不一样，粘性上升速率各有不同，一般应置放充足時间后再脱离保护膜才可以明确粘性是不是适合。对一定的表面，挑选适度的胶体和粘性的PE保护膜是至关重要的，后续的加工流程则是决策粘性的重要，后续加工一般有激光切割、钣金折弯、打孔、冲压模具等。一般光洁表面选用低粘PE保护膜，如研磨抛光、化学抛光铝材;中等水平不光滑表面选用中粘PE保护膜，如阳极氧化处理着色、电泳上漆、有机化学着色、氟碳喷涂、亮面静电粉末喷涂铝材;十分不光滑表面选用高粘PE保护膜，如静电粉末状喷砂处理铝材;需要开展光纤激光切割得话，因为保护膜遇热收缩膜，因此应选用特高粘的保护膜。除开粘性之外，客户还需检测保护膜的抗张强度和延伸率，以保障保护膜的柔韧度和抗压强度能做到应用标准。