玻璃保护膜的生产制作可以利用气泡膜机，是指可把聚乙烯原料经过加温、挤出、成型而生产出单层或双层复合气垫膜产品的设备。主要分为单层气泡膜机、双层复合气泡膜机、三层复合气泡膜机、五层复合气泡膜机和七层复合气泡膜机等。气泡膜机主要由五大部分组成，分别是：挤出机、电控柜、成型机、牵引机和卷取机。 根据实验观察，塑料在螺杆上由同体转变为熔融状态的过程可用。可以看出，在挤出过程中，在螺杆加料段附近一段区域内充满着固体粒子，接近均化段的一段区域内则充满着已熔化的塑料；而在螺杆中间大部分区段内固体粒子和熔融物共存，塑料在熔化过程是在此区段内进行的，故这一区段又称为熔融段。 压缩后的片料被压轧到大约其原来厚度的1/7，破开到所需宽度的条带，并在传统的低速卷绕头上卷绕。用很长的热板，将条带拉伸约12-13倍。热板温度必须精心控制，以维持温度低于聚合物熔点。为了减少固态拉伸期间产生高的拉伸应力，牵伸区应足够长。如果产品需要较软的手感，在超倍拉伸阶段可以生产膜裂纤维。 生产出的玻璃保护膜具有高透明、耐穿刺、高韧性、低温热切性佳、复合牢度佳、防卷曲性。这种膜由于其阻隔性好，保鲜，防湿，防霜冻，隔氧，耐油，可以广泛用于轻重包装。 塑料自料斗进入螺杆后，在旋转着的螺杆作用下，通过料筒内壁和螺杆表面的摩擦作用向前输送，在螺杆加料段，松散的固体粒料充满螺槽，随着物料的不断输送，物料开始被压实。当物料进入压缩段后，由于螺杆螺槽深度逐渐变浅以及机头的阻力，使塑料逐渐形成高压，并进一步被压实。

众所周知，玻璃保护膜不仅可以防止紫外线，而且还有隔热的效果，所以被广泛的运用到各个场所，深受消费者的青睐。在贴玻璃保护膜之前首先要把玻璃的尺寸量好，具体量法是从窗户的同一边开始测量。然后在准备一些要用到的工具，比如刮板、小刀等。其次还要看这些工具是否完好，因为有缺陷的工具会影响贴的质量。 待贴膜的尺寸量好以后，接着可以进行截膜了。在截膜之前先准备好一块软布或者是小的毛毯，使得截膜的时候不会损坏到地板。其次在截膜要从它的中心线进行裁剪，这里要注意的是它的尺寸要比玻璃的尺寸小5至8mm，这样贴起来才更方便。 在对玻璃贴膜之前一定要把玻璃清洗干净，要玻璃没有灰尘等，不然会影响上膜的效果。一般情况下，玻璃保护膜都有分为两层，分别是保护膜和贴膜。在对玻璃贴膜之前要喷些润滑液来降低胶层的粘性，然后可以边撕边贴了。如果在贴的时候有气泡产生的话，一定要把气泡刮出，但是力度不能太大，避免把膜刮花。 进行刮膜赶水时要用毛巾把水分吸干，接着把边角不齐的地方进行修整后把保护膜撕下。然后在贴膜完成后在喷一点清洁剂，用抹布擦拭干净。需要注意的是，在截膜的过程中，膜的面积要比玻璃大出1厘米左右，这样贴起来更方便。 其次为了使贴膜的时候没有气泡产生，可以用十字扣定位的方法来贴。在贴膜之前要确保工具没有破损，因为破损的工具会把膜刮花。此外待膜贴好后在用清洁剂进行擦拭，这样使得玻璃更加明亮光滑。