玻璃保护膜的生产制作可以利用气泡膜机，是指可把聚乙烯原料经过加温、挤出、成型而生产出单层或双层复合气垫膜产品的设备。主要分为单层气泡膜机、双层复合气泡膜机、三层复合气泡膜机、五层复合气泡膜机和七层复合气泡膜机等。气泡膜机主要由五大部分组成，分别是：挤出机、电控柜、成型机、牵引机和卷取机。 根据实验观察，塑料在螺杆上由同体转变为熔融状态的过程可用。可以看出，在挤出过程中，在螺杆加料段附近一段区域内充满着固体粒子，接近均化段的一段区域内则充满着已熔化的塑料；而在螺杆中间大部分区段内固体粒子和熔融物共存，塑料在熔化过程是在此区段内进行的，故这一区段又称为熔融段。 压缩后的片料被压轧到大约其原来厚度的1/7，破开到所需宽度的条带，并在传统的低速卷绕头上卷绕。用很长的热板，将条带拉伸约12-13倍。热板温度必须精心控制，以维持温度低于聚合物熔点。为了减少固态拉伸期间产生高的拉伸应力，牵伸区应足够长。如果产品需要较软的手感，在超倍拉伸阶段可以生产膜裂纤维。 生产出的玻璃保护膜具有高透明、耐穿刺、高韧性、低温热切性佳、复合牢度佳、防卷曲性。这种膜由于其阻隔性好，保鲜，防湿，防霜冻，隔氧，耐油，可以广泛用于轻重包装。 塑料自料斗进入螺杆后，在旋转着的螺杆作用下，通过料筒内壁和螺杆表面的摩擦作用向前输送，在螺杆加料段，松散的固体粒料充满螺槽，随着物料的不断输送，物料开始被压实。当物料进入压缩段后，由于螺杆螺槽深度逐渐变浅以及机头的阻力，使塑料逐渐形成高压，并进一步被压实。

PE保护膜在进行制作的过程中从生产制造工序，在进行生产时主要是从PET基材开始的，PE保护膜会有效的将其PET基材经过电晕或是底涂，然后使用其涂布机的上胶，再经过烘道、收卷和熟化分切，从而来得到成品的。 PE保护膜在使用时为了保护表面不会有静电材料迁移的现象，其产品是无毒无味和环保的，所以，是有好的使用效果的。因此，可以将这一种保护膜，用在包装材料、插板及显示器上，以便来得到预期效果。 PE保护膜在进行生产的过程中所使用的胶水，一般情况下会有硅胶胶水和亚克力胶水这两种。而在选择上，主要是看粘接要求了，由它来决定。而高透明PET保护膜这一种PET保护膜，其在胶水上，是有硅胶体系和OCA体系这两个，它们之间的区别，主要是在固化上，前者是为热固化，后者是为UV固话。 PE保护膜在使用一段时间以后中间表现良好，但是产品的两端就会出现其翘起的现象，出现这样的现象其主要的原因是保护膜在和所保护型材在粘贴过程中，其拉伸程度较大，遇高温环境，出现了不必要的回缩现象。 PE保护膜在进行生产的过程中应该有效的注意其环境温差对其产品使用带来的影响，在粘贴的过程中避免不必要的表面拉伸，在使用的过程中当用户将型材安装施工完毕以后，需要将保护膜从型材的表面撕下来的时候。