玻璃保护膜的生产制作可以利用气泡膜机，是指可把聚乙烯原料经过加温、挤出、成型而生产出单层或双层复合气垫膜产品的设备。主要分为单层气泡膜机、双层复合气泡膜机、三层复合气泡膜机、五层复合气泡膜机和七层复合气泡膜机等。气泡膜机主要由五大部分组成，分别是：挤出机、电控柜、成型机、牵引机和卷取机。 根据实验观察，塑料在螺杆上由同体转变为熔融状态的过程可用。可以看出，在挤出过程中，在螺杆加料段附近一段区域内充满着固体粒子，接近均化段的一段区域内则充满着已熔化的塑料；而在螺杆中间大部分区段内固体粒子和熔融物共存，塑料在熔化过程是在此区段内进行的，故这一区段又称为熔融段。 压缩后的片料被压轧到大约其原来厚度的1/7，破开到所需宽度的条带，并在传统的低速卷绕头上卷绕。用很长的热板，将条带拉伸约12-13倍。热板温度必须精心控制，以维持温度低于聚合物熔点。为了减少固态拉伸期间产生高的拉伸应力，牵伸区应足够长。如果产品需要较软的手感，在超倍拉伸阶段可以生产膜裂纤维。 生产出的玻璃保护膜具有高透明、耐穿刺、高韧性、低温热切性佳、复合牢度佳、防卷曲性。这种膜由于其阻隔性好，保鲜，防湿，防霜冻，隔氧，耐油，可以广泛用于轻重包装。 塑料自料斗进入螺杆后，在旋转着的螺杆作用下，通过料筒内壁和螺杆表面的摩擦作用向前输送，在螺杆加料段，松散的固体粒料充满螺槽，随着物料的不断输送，物料开始被压实。当物料进入压缩段后，由于螺杆螺槽深度逐渐变浅以及机头的阻力，使塑料逐渐形成高压，并进一步被压实。

保护膜的材质各式各样，主要表现出的特性也是不尽相同，例如PVC材质保护膜的特性是自身层次感绵软，且黏贴便捷，可是这类材质较为厚，透光性不太好，使屏幕看上去较为若隐若现。撕掉后也会在屏幕上留有强力胶的印痕。这类材质另外也较为非常容易伴随着温度的更改而翻黄冒油，使用期限较为短。 而PVC材质改进版保护膜，解决了此前厚实和透光度欠佳的难题。可是依然没处理非常容易翻黄冒油的难题，并且PVC这类材质并不具备耐刮花的能力，应用一段时间后保护膜上面发生很显著的划痕，危害屏幕的表明实际效果也危害手机上总体的美观大方性。 PET材质保护膜是目前市面上普遍的一种保护膜，手机上和平板用的是这三层PET保护膜。特性是材质较为硬，较耐刮，长期应用也不会像PVC材料那般翻黄冒油。可是一般PET的保护膜全是借助静电吸附的，较为非常容易出泡和掉下来，但是算掉下来了在冷水中洗一下还能够多次重复使用。 AR材质保护膜是目前市面上已经知道的非常好的一种屏幕保护膜。AR是一种生成材质，历经独特解决，促使这类屏幕保护膜的特性是屏幕不返光，透光性高，不容易危害屏幕的表明实际效果；自身材质较绵软，具备抗磨擦与耐刮花能力强，长期应用也不会发生划痕，不容易对屏幕自身导致损害，撕掉后不容易留有印痕，并且也可以清理之后多次重复使用。