刚出厂的封箱胶带大多数都是有汽泡的，那是因为在双面胶带在生产过程中或者转加工之分条裁切时，胶层与胶层间常会包入空气，会造成气泡出现。 当封箱胶带出现汽泡时，一般放置一段时间后，汽泡就会自动消失不见，放置时间越长，双面胶带的透明度会越高，因为置放一段时间后，空气逸出了胶带表面就会呈平整状，汽泡消失。 所以很多时候，在市场或超市的买的封箱胶带汽泡比较少的原因就是因为：长度在100码以下的胶带，放置的时间较长所以汽泡都慢慢的自动消失了，而越大的胶带放置时间要越长才会变透明看不到汽泡。 可见双面胶带中的汽泡不会影响胶带的品质，如拉力粘性等都跟汽泡无关，气泡影响的只是胶带的美观，气泡胶带可以放心使用。

今天东莞PET双面胶小编给大家来讲解下PET双面胶操作处理方法有哪些，给大家有更多的了解： 一、表面处理 要求：粘接表面必须洁净、干爽、平滑、不能有锈迹及油污。 步骤：适当打磨，建议使用公司清洁绒布，除去锈迹，并增加微接触面积，提高粘接效果。一般表面，推荐使用异丙醇酒精（IPA）与水混合液（混合比为1：1）清洁油污及灰尘。使用干净的布或纸巾把粘接表面清洁干爽。对于一些粗糙度很大，网孔很多，极度易潮湿（如玻璃），会产生化学反应（如黄铜）的表面，需先进行预处理，建议使用底涂剂。 二、压力 较小面积的粘接物；为达到良好的粘接效果，必须对胶带及粘接面施加一定压力，使胶带与粘接表面充分接触，建议使用刮板及或滚轮。较大面积的、跨度较长的粘接物：为达到良好的粘接效果，必须对PET双面胶及粘接面施加一定压力，使胶带与粘接表面充分接触，并用重物平均压12小时，以增加胶带与粘接物表面接触，或用夹具平均夹住，使胶带与粘接物表面充分接触。