检查泡棉双面胶是否有毛边，泡棉双面胶边缘光洁、无损坏，是确保泡棉双面胶质量的基础，所以，加工前一定要仔细检查泡棉双面胶的分切边缘是否有毛边，是否因储运不当而出现了破损，并且要将泡棉双面胶卷下4，5圈，仔细检查其分切边缘。 泡棉双面胶在分切时，如果分切刀具调整不合适或刀刃不够锋利，都会在泡棉双面胶的面纸或底纸上出现裂纹，裂纹处拉出的纤维又会被粘合剂粘住。裂纹的发生可能是连续的，也可能是随机的，可能出现在泡棉双面胶的一边，也可能两边都有，所以，泡棉双面胶上机加工前，不定要仔细察看其底纸和面纸上是否有小的裂纹。然后，取一段经过上述检查的样纸，剥于底纸再次检查一下面纸和底纸上是否有裂纹，因为裂纹有时是非常小的，只有分开底纸和面纸后才能发现。 泡棉双面胶边缘是否粘连，底纸是否漏涂硅，边缘粘连或底纸上有部分区域漏涂硅油，在加工过程中均会引起排废时面纸断裂，不能正常生产。所以，加工前先要取一段长1米左右的不干胶材料，用手剥开，看看边缘或其它部分有无不能顺滑一致剥开的部分。通常，面纸和底纸边缘粘连都发生在整卷涂布的不干胶材料的一个分切卷上，而且一般只发生在外层7米～10米处，所以，遇到分切的泡棉双面胶边缘有粘连，不要马上就断言整卷纸都有此毛病。 泡棉双面胶此外要注意，剥离重量轻的面纸比剥离重量重的面纸所用的力要大，面纸越轻，剥离时手感越紧。也正因为如此，有时按客户所要求的形状去模切客户所选择的泡棉双面胶时，无法在常规加工速度下完成。 泡棉双面胶分切端面是否平直、复卷松紧是否一致，如果泡棉双面胶的分切端面不齐，不仅会影响加工时的套准，而且会因模切位置发生变化而发生排废困难；复卷时松紧不一致则会引起印刷时纸张力的变化，张力不均同样会造成印刷质量问题。

泡棉双面胶广泛应用于电脑、手机、通讯、家用电器、视听设备、汽车等产品中，应根据应用的产品及环境需要选择。泡棉双面胶在粘接时，需按以下方式操作，可获得增强的粘接效果： 1、先对粘着表面必进行清洗干燥，检查泡棉双面胶是否完好，然后一般建议以布沾取1：1IPA(异丙醇)与水的混合液进行表面擦试清洁后，待表面完全干燥。 2、待清洁溶剂干燥后，将胶带贴合于粘着表面，以滚筒或其他方式施以约15PSI(1.05公斤/平方厘米)之压力，使其有效粘合。 3、将泡棉双面胶带离型纸撕除，然后将需贴合材料贴上，同样施以15PSI压力，使其有效贴合。如需去除气泡，应增加压力，以物品能承受限度为上限。 4、粘贴时理想的温度为15-38℃，勿低于10℃。 5、胶带粘接时，应以一端先贴合后，再缓压至另一端，以减少气泡产生的机率。