保护膜主要应用于哪些领域呢？

保护膜主要应用于哪些领域呢？保护膜按应用范围分，可以应用在金属产品表面、涂层金属产品表面、塑料产品表面、汽车产品表面、电子产品表面、标牌产品表面、型材产品表面及其它产品表面。保护膜在用途上可分为塑胶保护膜，数码产品保护膜，汽车保护膜，家用保护膜，食品保鲜保护膜等。 不过随着手机等数码产品在中国的普及，保护膜已经慢慢的成为屏幕保护膜的一种统称，而其在屏幕保护膜领域的功能也是五花八门。材料从 早的pe材料到现今流行的AR材质，中间经历了5年多的发展，慢慢的被广大手机群体所接受。 硅胶的发展是在丙烯酸胶水的基础上发展出来的，因为近些年来对于3C产品的表面保护需求日益高涨，而这些应用有很大一部分进入了所谓的售后市场，也就是卖场里，然后由消费者自己DIY。这个部分的应用，特别强调使用的排气性，这样才能在贴膜的过程中，避免气泡的发生，而硅胶就符合了这个部分消费者的需求，硅胶都用于PET的基材所生产的荧幕保护贴为主。

pet保护膜的质量由哪些因素来决定呢？

pet保护膜的质量由哪些因素来决定呢？pet保护膜是胶粘、电子、模切、印刷等行业常用的一种离型材料，中国市场需求巨大，然而国产pet保护膜由于基材及涂硅技术落后， 产品依旧依赖进口。接下来小编给大家详细介绍一下其影响因素吧！ （1）加工环境： 随着各种产品日益进步，质量技术的改进，对于pet保护膜的洁净度要求越来越严格，特别是电子膜切行业。 （2）残余黏着率： 残余粘着率，是指离型纸在经过 次剥离后，第二次剥离时的力，经计算后得到的数据，主要反映硅油固化的效果。 （3）剥离力： 剥离力的大小直接影响pet保护膜的性能，一般行业标准剥离力公差范围是±15%。 （4）基材： pet保护膜是将silicone离型剂涂布于pet薄膜的表层上，基材的质量直接影响其使用性能。国产pet薄膜基材在厚薄控制和热收缩方面落后于国外。