1、按材质分为：PE、PVC、PET、PP、TPU、PU；TPU和PU主要用于鞋和BAR上，在这里我们不做详细介绍。PE：即聚乙烯，广泛使用在保护膜行业，其特点主要是：价格低，柔软，延伸性好，环保无污染，一般此类产品都有通过欧盟的ROHS环境污染测试；缺点：耐候性差，这种材料不适合于高温下使用，一般温度在60度以内。PVC：聚氯乙烯，其特点是：柔软性好，耐候性较好（SPVC）；缺点：不环保，因此很多国际大品牌当中很少有用到这种材质的产品。这种产品主要用做防静电保护比较多，还有木质音箱表面。PET：聚脂，其主要特点：耐候性好，可耐100-150度高温，硬度好、平整；缺点：不能用于有角度或拐角的产品上，主要用于模切。PP：聚苯烯，其特点：结合了PE、PVC的特性，柔软，耐高温，环保，主要用于LCD行业。2、按胶系分：亚克力（PMMA）胶，橡胶，硅胶；亚克力胶：广泛使用，透明度好，稳定。但随时间和环境的变化会出现差异，如时间越长粘力下降等。橡胶：主要用于钢板行业上用的黑白膜，蓝膜，金属冲压等。其主要优点：帖合速度快，平整。缺点：杂质较多，保质期短。硅胶：价格高、耐高温；缺点：在使用时经常出现胶膜分离。主要用于防刮帖等产品中。

保护膜厂家在中国的地区分布，保护膜厂家在国内的分布主要以长三角和珠三角居多。珠三角典型的保护膜厂家聚集地为昆山，而珠三角则以佛山为代表。散落于深圳、东莞等地区。保护膜主要生产起初集中在日本，美国以及欧洲等工业发达的地方，由于欧美工业化发展较早，因此较亚洲地区更早进入对于产品的表面保护的要求，来降低由工厂一直到市场的流通环节中，对于产品在运输，搬运，仓储，甚至陈列的过程中，所遇到的表面划伤的损失。欧洲的品牌则在橡胶型胶水的保护膜上独步全球，而橡胶型胶水的保护膜也由于它的特性，到目前为止仍然是不锈钢板，铝板，甚至部分塑胶件等后加工繁复的行业上。而日本在无毒PVC材质和PET材质以及AR物料研制上起步较早，技术较为成熟，所以，手机屏保膜日本，韩国发展也较为迅速。不过，目前，日韩主要生产中 手机保护膜，而向其国外出口PVC、PET和AR材质。保护膜作为工业基础行业，产品应用广，几乎任何产品在出厂之前都会用到保护膜，作为一次性使用产品，保护膜的整体用量是很大的，而且随着祖国经济的发展，保护膜用量只会越来越大，国内保护膜行业相比国外起步较晚， 中国大陆作为手机消费大国，目前手机屏幕保护膜的生产和销售较多，经过几年的发展，已经能生产出较 的保护膜，虽距日本的保护膜还是有一定的差距，但是目前而言，已经有完全代替韩国膜的趋势，且zui近两年日本和韩国的保护膜厂家已经在大陆投产或者成立了合资公司。中国手机贴膜的生产来讲，其主要作为一些胶带厂、电子材料厂、保护膜厂的非主业来经营。专门从事保护膜生产的厂家较少，因为保护膜原膜生产以及涂布工艺较为复杂，很多技术方面有待突破，以及一套好的吹膜、涂布线投资较高，所以目前真正的保护膜生产厂家并不多，能做出很好的原膜更少了。所以目前大部分工厂仅仅停留在保护膜的二次、三次加工阶段，在整个保护膜产业链里属于较低级阶段。