问题一：PE保护膜与被保护产品中间粘贴不坚固，在运送和应用全过程中出現掉下来的状况，出現这类问题的缘故较大的可能便是保护膜产品在生产制造时应用的压敏胶粘度不足，还有一个可能便是客户在进行帖模的情况下所应用的涂布机的压力不足，或者型材表面沒有清理干净，有尘土或油漆等，危害了敏胶的粘贴实际效果。问题二：保护膜在应用一段时间之后正中间表现优良，但两边翅起，出現这类状况的关键缘故是保护膜在与所保护型材在粘贴全过程中，其拉伸程度比较大，在帖好之后，遇高溫环境，出現了不必要的收缩状况，这个问题多出現在顾客的产品上，因而PE保护膜在加工过程过应当留意环境温度差对产品应用产生的危害，在粘贴全过程中防止不必要的表面拉伸。问题三：问题在型材保护膜上反映数较多，当把型材安裝施工结束之后把保护膜从型材表面揭掉的情况下，保护膜表面的粘胶并沒有伴随着保护膜，只是残余在了型材产品上，它是不愿意见到的，由于这十分麻烦，必须专人把这种胶水从型材上刮下，非常费时费时间，出現这类问题有多种多样可能，较大的很有可能便是保护膜产品用的压力胶不符合要求，也便是太粘了，造成PE保护膜产品在被脱离时，外张力超过内应力，而残余在了型材上。

玻璃保护膜在进行模切的时候必需将面材和黏合剂一同切穿，但理论上模切纸张类材料是刀具切削和纸张受力断裂的综合结果，即刀刃向下切削的还也将纸张向两侧挤压，所以，相对而言，纸张类材料的模切精度不是很高。在分析样品时经常会看到一些标签有毛边，这是由于材料纤维较粗，自然断裂组成的现象。 玻璃保护膜的基于纸张类材料的模切特征，并思索到刀刃的磨损，PE保护膜厂家平压平模切刀片的角度人世礼貌为52°，假定角度大，对材料的挤压变形大，即水平倾向的区分力会使材料断裂区分现象加剧。因为薄膜类材料大多具有韧性，不会自然断裂，所以切穿三分之二是不合适的，必需完全切穿或许切穿五分之四的厚度，否则排废时会连同标签一同剥离。 玻璃保护膜的面材的强度面材同面材的厚度、纤维(高分子)结构和自身的湿度有关。在PET保护膜材料的模切进程中，与面材关联较大的要素是排废速度。状况湿度越大，PE保护膜厂家材料受潮后自身的强度越弱，然后随意拉断，甚至无法排废。 玻璃保护膜在进行使用时其面材的厚度材料的厚度会直接影响模切的深度，在进行使用时其材料越厚，越随意模切。因为材料越厚，模切的公差越大，切穿底纸的几率越小。相对而言，材料薄，随意出现切穿底纸的缺陷。如在一致台平压平标签模切机上区分模切80g/m2和60g/m2，底纸一样的面材。结果发现：80g/m2的材料模切排废正常，而换上60g/m2的材料，模切时经常出现排废断裂、底纸切穿和损失标现象，需求经常停机，进行垫版。