胶粘制品工业用户关注因素剖析

一、功能 胶粘剂主要功能是将被粘接资料连接在一起。粘接组件内的应力传递与传统的机械紧固相比，应力分布更均匀，而且粘接的组件结构比机械紧固(铆接、焊接、过盈连接和螺栓连接等方式)强度高、成本低、质量轻。如果薄壁件粘接物粘接到厚壁制品上，可充分发挥薄壁件的悉数强度。而机械紧固和焊接结构的强度要受紧固件或焊点及其热感应区域的限制。 用胶粘粘接的组件外观平整润滑，功能特性不下降。这一点对结构型粘接尤为重要。如宇航工业中的结构件外观平整润滑度高，这样有利于减少阻力与摩擦，将摩擦升温下降到到 程度。故直升机的旋翼片悉数用胶粘剂拼装。用胶粘剂粘接紧密配合的电子或电器元件也避免有凹凸点，从中获益丰厚。导航电器运用胶粘剂拼装可得到平整而无结构干扰的外表面。由于粘接接头中应力分布十分均匀，可使被粘接物的强度和刚度悉数得以体现，而且还可减轻质量，如宇航器采用胶粘剂拼装消除了消极载荷，增大有效载荷，航程提高，运费下降。 胶粘制品可用于金属、塑料、橡胶、陶瓷、软木、玻璃、木材、纸张、纤维等各种资料之间的粘接。对不同资料的接头处于可变温度时，胶粘剂可发挥其独特的运用效能。柔性胶可调节被粘接物的热膨胀特性差别，并能防止刚性坚固体系在运用环境中造成损坏。如果粘接组件在较高温度中运用，胶粘制品可在不同资料间进行适宜地移动和迁移，通过移动或迁移过程可有效调节不同质资料间的热膨胀差异，达到牢固粘接成一体的目的。故而汽车、飞机等窗户与金属结构粘接常用胶粘剂来完成。 二、质量 产品质量是公司迅速切入商场的重要杀手锏，公司要依托质量的提升来支撑技能创新的持续发展，来适应下游中 公司的转型晋级需求。公司必须在重点产品的质量上寻找突破，以产品质量提升为带动行业转型晋级的工作抓手，研发、生产高附加值、高可靠性的产品。

胶带粘性不高原因

其实胶带粘性没标准的，只有涂胶的厚度，厚度越高表示粘性越好，同时胶中丁酯含量也影响粘性，至少要超过54%。初粘、持粘、180°剥离强度。像一般的透明胶带主要是有bopp膜和水性压敏胶制成的、一般厚度达50UM粘性就很好、50U以下的粘性就差了。原料比较差，或者是不适合粘你的材料，也有可能是你的材料属难粘材质。 胶带粘性不好至少有两个原因： 、胶带胶层薄了，至少47U厚度才算比较粘。 第二、水性压敏胶丁脂含量低 只有这两个问题解决了胶带粘性不高的问题也就迎刃而解了！