什么是导热双面胶带工艺原理及特点介绍

导热双面胶也叫导热胶带，导热双面胶是由亚克力聚合物混合导热陶瓷粉末，涂布于玻璃纤维布两面，与有机硅胶粘剂复合而成，具有高导热和绝缘的特性，并有一定的柔软性、压缩性、服帖性、强黏性，耐受温度范围广。 与导热硅胶的工作原理一致，导热双面胶也是填充在不平整的表面，让散热片和热源器紧密的贴合在一起，让原本空气导热变成现在的导热双面胶导热。 导热双面胶带大量使用在粘结散热片、散热模组、CPU微处理器散热、LED灯具散热、填补PCB、金属构件和机壳之间的空隙，在填补不平整的表面之外，同时也将热量传导出去，即使密闭空间也不需要改变任何构件即可使用，充分体现了这种导热材料的热传导性和压敏胶带自粘性方便使用的特性。 导热双面胶操作简单方便，工作效率高，使用时只需撕去导热双面胶表面的离型纸（剥离纸），然后将胶面贴在器件表面轻轻的压一下就可以立即粘接。使得电子元器件及散热器之间不需要再机械固定和液体胶粘剂固化固定。

影响粘接物理强度的物理因素

1.表面粗糙度: 当胶粘剂良好地浸润被粘材料表面时(接触角θ<90°),表面的粗糙化有利于提高胶粘剂液体对表面的浸润程度,增加胶粘剂与被粘材料的接触点密度,从而有利于提高粘接强度。反之,当胶粘剂对被粘材料浸润不良时(θ>90°),表面的粗糙化就不利于粘接强度的提高。进口双面胶 2.表面处理: 粘接前的表面处理是粘接成功的关键,其目的是能获得牢固耐久的接头。由于被粘材料存在氧化层(如锈蚀)镀铬层磷化层脱模剂等形成的“弱边界层”,被粘物的表面处理将影响粘接强度。例如,聚乙烯表面可用热铬酸氧化处理而改善粘接强度,加热到70-80oC时处理1-5分钟,就会得到良好的可粘接表面,这种方法适用于聚乙烯板厚壁管等。而聚乙烯薄膜用铬酸处理时,只能在常温下进行。如在上述温度下进行,则薄膜的表面处理,采用等离子或微火焰处理。 对天然橡胶丁苯橡胶丁腈橡胶和氯丁橡胶表面用浓硫酸处理时,希望橡胶表面轻度氧化,故在涂酸后较短的时间,就要将硫酸彻底洗掉。过度的氧化反而在橡胶表面留下更多的脆弱结构,不利于粘接。