如何解决保护膜使用后脱胶和难剥离问题?

保护膜广泛应用于金属产品、涂层金属产品、塑料产品、汽车产品、电子产品和型材产品等其它产品的表面，主要是保护产品在生产加工、运输、贮存和使用过程中不受污染、划伤、腐蚀、保护原有光洁亮泽的表面，提升原有产品质量，提高竞争力。 在保护膜使用过后，质量达不到要求的保护膜，很可能会出现脱胶和难分离的现象。作为采购商应该学会甄别保护膜，选择优质保护膜，保护产品质量。 1、表面保护膜的脱胶现象在型材表面出现的 多，当用户把型材安装施工完毕以后把保护膜从型材表面撕下来的时候，保护膜的粘胶并没有随着保护膜的撕扯而粘在保护膜上，残留在型材表面上，粘胶处理非常麻烦，需要人员把胶水从型材上刮下。【保护膜】 出现这种现象，说明保护膜用的压力胶不符合规定，粘度太高，导致保护膜在产品上难剥离。出现这种问题，我们可以用干净的抹布蘸取酒精，对残留的敏胶进行力度适中的反复擦拭，注意力度太大，擦拭后不能影响型材的光洁度。 2、保护膜剥离困难，保护膜无法有效剥离，表面保护膜产品所用敏胶非专用敏胶，使用非专用敏胶生产的保护膜剥离非常困难，这也是一些及其不负责任的厂家生产出来的。还有一种是保护膜使用的材质柔软，无法承受拉力，剥离时出现断裂现象。 在选择适合自身产品的时候，要考虑胶水的质量，以及保护膜的材质，选择正规保护膜生产厂家，选择正规渠道，才是质量的保证。

PE保护膜产品特性

1、耐磨损/耐擦伤——可对许多高精加工的表面提供长期的保护；2、耐冲击——在许多冲击不是很强的应用中维护表面的完好性；3、耐刺穿——能对液体形成坚韧的屏障，使之不能侵蚀产品；4、柔韧性——能适应于大多数曲面形状；5、不易挥发的有机成分——使用时不会释放易挥发的有机成分。目前在市面上的保护膜大致分为两面三种结构：基层和涂胶层。1、一般工艺：把胶均匀地涂在基层材质上，基层胶粒与基材混合层。2、共挤工艺：即将胶粒与基材混合，表面无胶水，但具有一定粘力，不会产生残胶现象。是结构较简单的高分子有机化合物，当今世界应用较广泛的高分子材料。PE保护膜以特殊聚乙烯(PE)塑料薄膜为基材，根据密度的不同分为高密度聚乙烯保护膜、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯。PE保护膜较大的优点是被保护的产品在生产加工，运输，贮存和使用过程中不受污染。