如何解决保护膜使用后脱胶和难剥离问题?

保护膜广泛应用于金属产品、涂层金属产品、塑料产品、汽车产品、电子产品和型材产品等其它产品的表面，主要是保护产品在生产加工、运输、贮存和使用过程中不受污染、划伤、腐蚀、保护原有光洁亮泽的表面，提升原有产品质量，提高竞争力。 在保护膜使用过后，质量达不到要求的保护膜，很可能会出现脱胶和难分离的现象。作为采购商应该学会甄别保护膜，选择优质保护膜，保护产品质量。 1、表面保护膜的脱胶现象在型材表面出现的 多，当用户把型材安装施工完毕以后把保护膜从型材表面撕下来的时候，保护膜的粘胶并没有随着保护膜的撕扯而粘在保护膜上，残留在型材表面上，粘胶处理非常麻烦，需要人员把胶水从型材上刮下。【保护膜】 出现这种现象，说明保护膜用的压力胶不符合规定，粘度太高，导致保护膜在产品上难剥离。出现这种问题，我们可以用干净的抹布蘸取酒精，对残留的敏胶进行力度适中的反复擦拭，注意力度太大，擦拭后不能影响型材的光洁度。 2、保护膜剥离困难，保护膜无法有效剥离，表面保护膜产品所用敏胶非专用敏胶，使用非专用敏胶生产的保护膜剥离非常困难，这也是一些及其不负责任的厂家生产出来的。还有一种是保护膜使用的材质柔软，无法承受拉力，剥离时出现断裂现象。 在选择适合自身产品的时候，要考虑胶水的质量，以及保护膜的材质，选择正规保护膜生产厂家，选择正规渠道，才是质量的保证。

PE保护膜的使用环境及粘接要求

PE保护膜在进行制作的过程中从生产制造工序，在进行生产时主要是从PET基材开始的，PE保护膜会有效的将其PET基材经过电晕或是底涂，然后使用其涂布机的上胶，再经过烘道、收卷和熟化分切，从而来得到成品的。 PE保护膜在使用时为了保护表面不会有静电材料迁移的现象，其产品是无毒无味和环保的，所以，是有好的使用效果的。因此，可以将这一种保护膜，用在包装材料、插板及显示器上，以便来得到预期效果。 PE保护膜在进行生产的过程中所使用的胶水，一般情况下会有硅胶胶水和亚克力胶水这两种。而在选择上，主要是看粘接要求了，由它来决定。而高透明PET保护膜这一种PET保护膜，其在胶水上，是有硅胶体系和OCA体系这两个，它们之间的区别，主要是在固化上，前者是为热固化，后者是为UV固话。 PE保护膜在使用一段时间以后中间表现良好，但是产品的两端就会出现其翘起的现象，出现这样的现象其主要的原因是保护膜在和所保护型材在粘贴过程中，其拉伸程度较大，遇高温环境，出现了不必要的回缩现象。 PE保护膜在进行生产的过程中应该有效的注意其环境温差对其产品使用带来的影响，在粘贴的过程中避免不必要的表面拉伸，在使用的过程中当用户将型材安装施工完毕以后，需要将保护膜从型材的表面撕下来的时候。