影响粘接物理强度的物理因素

1.表面粗糙度: 当胶粘剂良好地浸润被粘材料表面时(接触角θ<90°),表面的粗糙化有利于提高胶粘剂液体对表面的浸润程度,增加胶粘剂与被粘材料的接触点密度,从而有利于提高粘接强度。反之,当胶粘剂对被粘材料浸润不良时(θ>90°),表面的粗糙化就不利于粘接强度的提高。进口双面胶 2.表面处理: 粘接前的表面处理是粘接成功的关键,其目的是能获得牢固耐久的接头。由于被粘材料存在氧化层(如锈蚀)镀铬层磷化层脱模剂等形成的“弱边界层”,被粘物的表面处理将影响粘接强度。例如,聚乙烯表面可用热铬酸氧化处理而改善粘接强度,加热到70-80oC时处理1-5分钟,就会得到良好的可粘接表面,这种方法适用于聚乙烯板厚壁管等。而聚乙烯薄膜用铬酸处理时,只能在常温下进行。如在上述温度下进行,则薄膜的表面处理,采用等离子或微火焰处理。 对天然橡胶丁苯橡胶丁腈橡胶和氯丁橡胶表面用浓硫酸处理时,希望橡胶表面轻度氧化,故在涂酸后较短的时间,就要将硫酸彻底洗掉。过度的氧化反而在橡胶表面留下更多的脆弱结构,不利于粘接。

模切是3M双面胶的一道工艺

现在3M双面胶应用在汽车、手机、电子、电器等领域中，3M双面胶是当今时代的主题，3M双面胶是双面背胶于棉纸，聚脂薄膜或纸张基材上，增加胶的稳定性，以便操作及使用。 模切是3M双面胶的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将3M双面胶或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。 压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。讲述3M双面胶的模切工艺就让大家更加贴近的感受到3M双面胶的生产技术，让大家更好的了解3M双面胶。 3M双面胶给我们的生活带来了极大的便利，3M双面胶模切成型的主要工艺过程为：上版→调整压力→确定距离→粘贴橡皮条→试压模切→正式模切成型→清废→成品检查→点数包装。3M双面胶让用户使用感觉舒心，受到用户的信赖，对于3M双面胶品牌的支持起到了非常大的作用。