胶带的材料对胶带的影响

对于同一种胶带，若其分子量或分子量分布不同，对于同一种胶带，若其组成不同时，胶带的加工性能和制成薄膜后的力学性能、物理化学性能等均会有所差异。这就提示我们在选择胶带原材料时要注意聚合物的等级和牌号。在生产塑料薄膜时，常常要在聚合物中加入一些添加剂，而这些添加剂的种类和性能对薄膜的性能有着显著影响。 在生产胶带时，常常由聚合物和某些添加剂按一定配比混合来达到改进某些方面性能的目的。进口双面胶讯胶带原材料对胶带的影响力 1、聚乙烯可加入润滑剂这种胶带原材料，以改善胶带的滑爽性， 2、在聚乙烯制备薄膜时，因其易于热分解而必须加入稳定剂。 3、胶带必须有合理的配方组合，配方中胶带原材料要有合适的比例。调节组成和配比，可以改变胶带的性能。

影响粘接物理强度的物理因素

1.表面粗糙度: 当胶粘剂良好地浸润被粘材料表面时(接触角θ<90°),表面的粗糙化有利于提高胶粘剂液体对表面的浸润程度,增加胶粘剂与被粘材料的接触点密度,从而有利于提高粘接强度。反之,当胶粘剂对被粘材料浸润不良时(θ>90°),表面的粗糙化就不利于粘接强度的提高。进口双面胶 2.表面处理: 粘接前的表面处理是粘接成功的关键,其目的是能获得牢固耐久的接头。由于被粘材料存在氧化层(如锈蚀)镀铬层磷化层脱模剂等形成的“弱边界层”,被粘物的表面处理将影响粘接强度。例如,聚乙烯表面可用热铬酸氧化处理而改善粘接强度,加热到70-80oC时处理1-5分钟,就会得到良好的可粘接表面,这种方法适用于聚乙烯板厚壁管等。而聚乙烯薄膜用铬酸处理时,只能在常温下进行。如在上述温度下进行,则薄膜的表面处理,采用等离子或微火焰处理。 对天然橡胶丁苯橡胶丁腈橡胶和氯丁橡胶表面用浓硫酸处理时,希望橡胶表面轻度氧化,故在涂酸后较短的时间,就要将硫酸彻底洗掉。过度的氧化反而在橡胶表面留下更多的脆弱结构,不利于粘接。