如何解决保护膜使用后脱胶和难剥离问题?

保护膜广泛应用于金属产品、涂层金属产品、塑料产品、汽车产品、电子产品和型材产品等其它产品的表面，主要是保护产品在生产加工、运输、贮存和使用过程中不受污染、划伤、腐蚀、保护原有光洁亮泽的表面，提升原有产品质量，提高竞争力。 在保护膜使用过后，质量达不到要求的保护膜，很可能会出现脱胶和难分离的现象。作为采购商应该学会甄别保护膜，选择优质保护膜，保护产品质量。 1、表面保护膜的脱胶现象在型材表面出现的 多，当用户把型材安装施工完毕以后把保护膜从型材表面撕下来的时候，保护膜的粘胶并没有随着保护膜的撕扯而粘在保护膜上，残留在型材表面上，粘胶处理非常麻烦，需要人员把胶水从型材上刮下。【保护膜】 出现这种现象，说明保护膜用的压力胶不符合规定，粘度太高，导致保护膜在产品上难剥离。出现这种问题，我们可以用干净的抹布蘸取酒精，对残留的敏胶进行力度适中的反复擦拭，注意力度太大，擦拭后不能影响型材的光洁度。 2、保护膜剥离困难，保护膜无法有效剥离，表面保护膜产品所用敏胶非专用敏胶，使用非专用敏胶生产的保护膜剥离非常困难，这也是一些及其不负责任的厂家生产出来的。还有一种是保护膜使用的材质柔软，无法承受拉力，剥离时出现断裂现象。 在选择适合自身产品的时候，要考虑胶水的质量，以及保护膜的材质，选择正规保护膜生产厂家，选择正规渠道，才是质量的保证。

塑料保护膜的胶粘剂材料及不同的设计要求

塑料保护膜的拉伸技术是在加热的塑料薄膜两端或者是四端进行塑料薄膜分子顺序的调整，从而改变薄膜的特性，沿着一个方向进行的拉伸是单向拉伸，沿着两个方向进行的叫双向拉伸，比如，沿着东西方向拉伸，是单向拉伸，在东西方向拉伸的基础上，再进行南北方向的拉伸，叫双向拉伸。保护膜的生产，很大程度上也是依靠了双向拉伸和单向拉伸得到的基材薄膜，才能更好地批量生产。 塑料保护膜在一定程度上主要是采用 的拉伸技术，这不但增加了视角，而且还改善了偏光膜，而这两者在如LCD显示屏PET保护膜等产品中都至关重要。胶粘剂由各种原材料组成，根据所需的应用，将不同胶粘材料组合生产出各种功能的胶粘剂，然后应用在胶带、保护膜中。胶带和保护膜非常方便，可以随用随贴，也可以预先加工模切成指定形状，这也是保护膜胶带广泛应用于液晶电视、手机和汽车的原因。 塑料保护膜在需要固定物品的应用中，如：汽车部件，胶粘剂必须坚固，而在手机的屏幕上，楷膜科技保护膜（胶带）则需要容易剥离并且不留下残胶，所以有了电池易拉胶。与偏振膜一起使用的粘合剂必须是透明、耐候的，而用于车辆内部的粘合剂必须是低VOC排放的。 对于这些不同应用中的每一种，需要不同类型的粘合剂。我们设计它们以实现针对不同应用进行优化的混合物，以实现所需的功能。我们使用特殊设计生产粘合剂，用于加工硅晶片和陶瓷，使其在正常条件下变得坚固，但在暴露于热或紫外光时会失去其强度，这是热减粘胶带或者UV减粘胶带。