PE保护膜在选型方面的建议与介绍

1、不同的表面需要不同的粘性； 2、同样相似的表面不同的材料也可能需要不同的粘性； 3、后续的加工步骤则是决定粘性的关键。后续加工一般有弯曲、冲压、裁切、钻孔、热成型等； 4、厚度与粘性的合理搭配； 5、保护膜的拉伸强度和伸长率，以确保保护膜的柔韧性和强度能达到要求； 6、保护膜选型的终原则：充分测试。

PE保护膜模切及在材料方面的应用

可分为纸张和薄膜两大类。浅显纸张类的割断事理同薄膜材料略有不合。虽然从理论上讲，PE保护膜厂家模切时必需将面材和黏合剂一同切穿，但理论上模切纸张类材料是刀具切削和纸张受力断裂的综合结果，即刀刃向下切削的还也将纸张向两侧挤压，所以，相对而言，纸张类材料的模切精度不是很高。在分析样品时经常会看到一些标签有毛边，这便是由于材料纤维较粗，自然断裂组成的现象。基于纸张类材料的模切特征，并思索到刀刃的磨损，PE保护膜厂家平压平模切刀片的角度人世礼貌为52°，假定角度大，对材料的挤压变形便大，即水平倾向的区分力便会使材料断裂区分现象加剧。薄膜类材料的模切，PE保护膜厂家简单地说便是完全切穿的进程。因为薄膜类材料大多具有韧性，不会自然断裂，所以切穿三分之二是不合适的，必需完全切穿或许切穿五分之四的厚度，否则排废时会连同标签一同剥离。PE保护膜厂家面材的强度面材的强度同面材的厚度、纤维(高分子)结构和自身的湿度有关。在PET保护膜材料的模切进程中，与面材关联较大的要素是排废速度。状况湿度越大，PE保护膜厂家材料受潮后自身的强度便越弱，然后随意拉断，甚至无法排废。设计版式时，要根据材料的强度，经由执行合理安插标签的排废尺寸和排废速度，多么不只可以提高出产效率，还能增添材料糜掷。