【冲压保护膜】作为保护膜的生产厂家，艾测材料对保护膜残胶的产生原因归结有两点：1.认为因素；2.胶水内在因素保护膜的使用过程中，由于不能专业地选择用膜，很容易造成保护膜残胶。主要原因有两种情况: 一、人为因素 保护膜初看很简单，不就是薄薄的一张塑料而已嘛，不负责任的新人很容易有这样的想法，以为随便一种膜都可以满足自己产品的贴膜保护需要。 【防静电PET保护膜】这里面还有很多专业知识。譬如：制程中高温情况下需要耐高温保护膜；贴膜前务必保持贴膜面无油脂、香蕉水等化学残留，否则很容易造成残留物与胶水发生化学反应，造成脱胶现象等等。 二、胶水内在因素 根据压敏胶在被保护表面和基材上的残留情况,保护膜残胶现象可分为以下3种情况: (1)内聚破坏:被保护表面和基材上均有压敏胶,且保护膜涂胶面失去光泽。 (2)粘基破坏:被保护表面有较多胶皮残留,pe保护膜涂胶面可见基材。 (3)迁移残留:被保护表面上有少量压敏胶残留,PE保护膜涂胶面光泽保持良好。

性能要求 1、保护膜对被维护原材料的表面呈可塑性； 2、保护膜对被维护原材料具备优良的黏附性能，在原材料运送及生产过程中，保护膜不容易起翘、掉下来； 3、保护膜具备不错的耐候性及持粘结力可靠性，经数日或久贴剥离力提高不明显，便于揭去，在揭去时被维护表面上没有胶渍存留，无合影 应用要求 1、适合黏性：易贴易撕； 2、剥离力平稳：经时转变小，即剥离力增长幅度越低越好； 3、耐候性好：在日光曝晒标准下，使用寿命长达大半年至一年； 4、贮存期长：在库房存储一年之上，质量无转变； 5、不环境污染、不浸蚀：胶黏剂呈可塑性，不容易与被粘原材料表面产生化学变化； 6、优质的结构力学性能：合乎客户要求的抗拉强度、弹性模具、延伸率等。