【冲压保护膜】作为保护膜的生产厂家，艾测材料对保护膜残胶的产生原因归结有两点：1.认为因素；2.胶水内在因素保护膜的使用过程中，由于不能专业地选择用膜，很容易造成保护膜残胶。主要原因有两种情况: 一、人为因素 保护膜初看很简单，不就是薄薄的一张塑料而已嘛，不负责任的新人很容易有这样的想法，以为随便一种膜都可以满足自己产品的贴膜保护需要。 【防静电PET保护膜】这里面还有很多专业知识。譬如：制程中高温情况下需要耐高温保护膜；贴膜前务必保持贴膜面无油脂、香蕉水等化学残留，否则很容易造成残留物与胶水发生化学反应，造成脱胶现象等等。 二、胶水内在因素 根据压敏胶在被保护表面和基材上的残留情况,保护膜残胶现象可分为以下3种情况: (1)内聚破坏:被保护表面和基材上均有压敏胶,且保护膜涂胶面失去光泽。 (2)粘基破坏:被保护表面有较多胶皮残留,pe保护膜涂胶面可见基材。 (3)迁移残留:被保护表面上有少量压敏胶残留,PE保护膜涂胶面光泽保持良好。

1、耐磨损/耐擦伤——可对许多高精加工的表面提供长期的保护。2、耐冲击——在许多冲击不是很强的应用中维护表面的完好性。3、耐刺穿——能对液体形成坚韧的屏障，使之不能侵蚀产品。4、柔韧性——能适应与大多数曲面形状。5、使用方便——聚氨脂为许多要求严格的应用提供了解决方法。6、不易挥发的有机成分——使用时不会释放易挥发的有机成分。1、准备：请保持被粘表面清洁，无灰尘和油污等残留物，以使胶膜应用时达到粘性。2、应用：保护胶膜应在不低于60℉/(14℃)的温度下粘贴或撕下，以获得效果。3、注意：如果保护胶膜粘贴后遇湿，请等完全干燥后才撕下。另外请使用先是进先是出库存管理原则。4、建议储存环境：温度范围：60~80℉(15-27℃)，相对温度：40~60%。