双面胶带贮运和保养注意事项

胶带贮运和保养 （1）双面胶带应存入库房，避免日晒、雨淋；禁止与酸碱油有机溶剂接触，保持清洁干燥，距发现装置1m以外，室温在-15℃~40℃之间。 （2）双面胶带应成卷放置，不折叠，存放时间过久时应每季翻动一次。 （3）装卸输送带时 用吊车，并用并有横梁的索具平稳吊起，避免损坏带边，切勿蛮横装卸，引起松卷甩套。 （4）胶带的类型，规格要根据使用需要和具体条件，合理选取。 （5）不得把不同品种，不同规格型号，强度，布层数的胶带连接（配组）在一起使用。 （6）输送带接头 采用热硫化胶接，以提高可靠性，保持较高的有效强度。 （7）输送机的传送辊简直径与传送带的 小带轮直径应符合有关规定。 （8）勿使胶带蛇行或蠕行，要保持拖辊，立辊灵活，张紧力要适度。 （9）输送机装有挡板和装洁装置时，应避免对胶带的磨损。 （10）清洁度是胶带良好运行的基本条件，外来物质会影响带子偏心，张力差异，甚至断裂。 （11）使用中发现棉纸双面胶带有早期损坏现象时，应及时查找原因，修理，避免不良后果的出现。

影响粘接物理强度的物理因素

1.表面粗糙度: 当胶粘剂良好地浸润被粘材料表面时(接触角θ<90°),表面的粗糙化有利于提高胶粘剂液体对表面的浸润程度,增加胶粘剂与被粘材料的接触点密度,从而有利于提高粘接强度。反之,当胶粘剂对被粘材料浸润不良时(θ>90°),表面的粗糙化就不利于粘接强度的提高。进口双面胶 2.表面处理: 粘接前的表面处理是粘接成功的关键,其目的是能获得牢固耐久的接头。由于被粘材料存在氧化层(如锈蚀)镀铬层磷化层脱模剂等形成的“弱边界层”,被粘物的表面处理将影响粘接强度。例如,聚乙烯表面可用热铬酸氧化处理而改善粘接强度,加热到70-80oC时处理1-5分钟,就会得到良好的可粘接表面,这种方法适用于聚乙烯板厚壁管等。而聚乙烯薄膜用铬酸处理时,只能在常温下进行。如在上述温度下进行,则薄膜的表面处理,采用等离子或微火焰处理。 对天然橡胶丁苯橡胶丁腈橡胶和氯丁橡胶表面用浓硫酸处理时,希望橡胶表面轻度氧化,故在涂酸后较短的时间,就要将硫酸彻底洗掉。过度的氧化反而在橡胶表面留下更多的脆弱结构,不利于粘接。