进口双面胶告诉您：胶带生产的全流程

胶带生产的全流程是：从塑料粒子的原料加入到吹膜机中。吹成塑料薄膜。宽度一般在1.3M左右。根据胶带用途。选择不同的塑料粒子以及加入一些特种添加剂。 吹膜后然后把薄膜上到涂布机上去涂布胶水。这个工序主要是根据胶带需要的粘度及用途来选用胶水，涂布好后就是胶带了。只不过现在的还是宽1.3M，长度有几百M有大卷的塑料胶膜。 接着就是把这大卷的塑料胶膜通过复卷机再重新卷成小卷的胶卷。这就是根据我们平时使用的胶带所需要的长度还进行复卷。如卷成20M或者是30M等长度的小胶卷。 复卷的小胶卷再用分切机分切成平时使用的胶带所需要的宽度。如1CM宽或者是其它宽度都可以。胶带生产 对质量影响 大的环节就是吹膜和涂布这二个工序。这二个工序出来就是半成品了，而后面的复卷。分切这些影响则比较小了。

影响粘接物理强度的物理因素

1.表面粗糙度: 当胶粘剂良好地浸润被粘材料表面时(接触角θ<90°),表面的粗糙化有利于提高胶粘剂液体对表面的浸润程度,增加胶粘剂与被粘材料的接触点密度,从而有利于提高粘接强度。反之,当胶粘剂对被粘材料浸润不良时(θ>90°),表面的粗糙化就不利于粘接强度的提高。进口双面胶 2.表面处理: 粘接前的表面处理是粘接成功的关键,其目的是能获得牢固耐久的接头。由于被粘材料存在氧化层(如锈蚀)镀铬层磷化层脱模剂等形成的“弱边界层”,被粘物的表面处理将影响粘接强度。例如,聚乙烯表面可用热铬酸氧化处理而改善粘接强度,加热到70-80oC时处理1-5分钟,就会得到良好的可粘接表面,这种方法适用于聚乙烯板厚壁管等。而聚乙烯薄膜用铬酸处理时,只能在常温下进行。如在上述温度下进行,则薄膜的表面处理,采用等离子或微火焰处理。 对天然橡胶丁苯橡胶丁腈橡胶和氯丁橡胶表面用浓硫酸处理时,希望橡胶表面轻度氧化,故在涂酸后较短的时间,就要将硫酸彻底洗掉。过度的氧化反而在橡胶表面留下更多的脆弱结构,不利于粘接。