高温胶带的应用及特性

导热胶带以玻璃纤维布为基材，两面涂有进口导热混合物和高分子粘合剂，复合双面硅离型膜，可根据客户要求转换成芯片要求；附着力N/25mm{8805；12、夹持力h{Koma8805;48h(25}8451;),初粘力-Kraft-Stahl-KugelNo.8805;20（20\35；钢球），基材厚度mm，胶带厚度±，温度范围~8451；-20~120，耐电压kV~8805；5、导热系数w/mk0.8～0.09，热阻～8451；-cm2/W0.9，长M50，宽mm3～1060，具有隔热性，热阻小，附着力高，保持力好，耐候性强，柔软，环保、无卤、使用方便等特点。3．干燥：通过蒸发和吸收减少溶剂或分散介质，从而改变粘合剂在粘合剂上的物理状态的过程。 导热胶带具有高导热和绝缘性能，优异的柔韧性、自粘性和高压缩比，可同时有效解决导热、绝缘和缓冲问题；02m·m，温度范围@8451；-20～120、耐电压kV$88055，导热率w/m.导热胶带，导热双面胶带适应各种环境温度，并通过各种控制测试，无污染，具有即时粘合、绝缘、低气体释放和高导热性，导热胶带广泛用于粘接散热器、散热模块、CPU微处理器、LED日光灯以及填充PCB、金属部件和外壳之间的间隙。除了填充不平整的表面，它还可以将热源引开。即使在狭小的空间内，也无需更换任何部件即可使用，充分体现了材料的导热性和不干胶胶带的便利性，产品在常温65%RH环境下保存，产品将使用生产日期后十二个月内发货，以便确定服务的性能。

影响粘接物理强度的物理因素

1.表面粗糙度: 当胶粘剂良好地浸润被粘材料表面时(接触角θ<90°),表面的粗糙化有利于提高胶粘剂液体对表面的浸润程度,增加胶粘剂与被粘材料的接触点密度,从而有利于提高粘接强度。反之,当胶粘剂对被粘材料浸润不良时(θ>90°),表面的粗糙化就不利于粘接强度的提高。进口双面胶 2.表面处理: 粘接前的表面处理是粘接成功的关键,其目的是能获得牢固耐久的接头。由于被粘材料存在氧化层(如锈蚀)镀铬层磷化层脱模剂等形成的“弱边界层”,被粘物的表面处理将影响粘接强度。例如,聚乙烯表面可用热铬酸氧化处理而改善粘接强度,加热到70-80oC时处理1-5分钟,就会得到良好的可粘接表面,这种方法适用于聚乙烯板厚壁管等。而聚乙烯薄膜用铬酸处理时,只能在常温下进行。如在上述温度下进行,则薄膜的表面处理,采用等离子或微火焰处理。 对天然橡胶丁苯橡胶丁腈橡胶和氯丁橡胶表面用浓硫酸处理时,希望橡胶表面轻度氧化,故在涂酸后较短的时间,就要将硫酸彻底洗掉。过度的氧化反而在橡胶表面留下更多的脆弱结构,不利于粘接。