双面胶模切出现精度不高处理方法

模切在很多行业都被广泛应用，在双面胶行业也不例外，双面胶模切能够保证双面胶的包装设计装饰，提升双面胶的展示效果，但是双面胶模切也会出现精度不高的情况，双面胶模切出现精度不高的情况的原因及处理方法都有什么呢？ 双面胶模切出现精度不高的影响： 双面胶模切精度不高，生产出来的产品会产生很大的误差，导致产品无法做到严丝合缝或者是产品规格有误差，对双面胶的质量产生很大说的影响，影响产品的合格率。 双面胶模切度不高的原因及解决方法： 1、机械原因：在进行双面胶模切的时候，机械设备的正常运转和规范操作都会影响产品的精度，或者是机械设备过于老化，很多精度标准无法达到要求也会出现精度不高的现象。因此需要及时对机械设备进行必要的维护和调试。 2、材质原因:很多双面胶的材质本身会出现不合格的要求，在进行模切加工的时候出现精度不高的要求，因此我们需要在生产环节之前对双面胶材质进行严格把关，禁止伪劣材质进入到生产环节。 3、操作人员的原因：很多双面胶模切厂家的操作人员操作不规范，不按照生产流程进行生产，因此会影响产品的精度，因此我们需要对操作人员不定期的进行培训。

【双面胶厂家】艾测包装:教大家如何选购双面胶？

1、检查双面胶带是否有毛边 卷筒双面胶带边缘光洁、无损坏，是确保双面胶带质量的基础，所以，加工前一定要仔细检查卷筒双面胶带的分切边缘是否有毛边，是否因储运不当而出现了破损，并且要将卷筒双面胶带卷下4—5圈，仔细检查其分切边缘。 紧接着上文我们提到的双面胶带的外观优劣的检查方法，今天我们再来补充一些关于这个方面的知识。 2、检查卷筒双面胶带分切端面是否平直、复卷松紧是否一致 双面胶厂家艾测认为,如果卷筒双面胶带的分切端面不齐，不仅会影响加工时的套准，而且会因模切位置发生变化而发生排废困难；复卷时松紧不一致则会引起印刷时纸张力的变化，张力不均同样会造成印刷质量问题。 3、检查双面胶带上是否有裂纹 双面胶带在分切时，如果分切刀具调整不合适或刀刃不够锋利，都会在双面胶带的面纸或底纸上出现裂纹，裂纹处拉出的纤维又会被粘合剂粘住。裂纹的发生可能是连续的，也可能是随机的，可能出现在卷筒双面胶带的一边，也可能两边都有，所以，双面胶带上机加工前，不定要仔细察看其底纸和面纸上是否有小的裂纹。 然后，取一段经过上述检查的样纸，剥于底纸再次检查一下面纸和底纸上是否有裂纹，因为裂纹有时是非常小的，只有分开底纸和面纸后才能发现。双面胶厂家艾测小编整理发布。