胶粘制品工业用户关注因素剖析

一、功能 胶粘剂主要功能是将被粘接资料连接在一起。粘接组件内的应力传递与传统的机械紧固相比，应力分布更均匀，而且粘接的组件结构比机械紧固(铆接、焊接、过盈连接和螺栓连接等方式)强度高、成本低、质量轻。如果薄壁件粘接物粘接到厚壁制品上，可充分发挥薄壁件的悉数强度。而机械紧固和焊接结构的强度要受紧固件或焊点及其热感应区域的限制。 用胶粘粘接的组件外观平整润滑，功能特性不下降。这一点对结构型粘接尤为重要。如宇航工业中的结构件外观平整润滑度高，这样有利于减少阻力与摩擦，将摩擦升温下降到到 程度。故直升机的旋翼片悉数用胶粘剂拼装。用胶粘剂粘接紧密配合的电子或电器元件也避免有凹凸点，从中获益丰厚。导航电器运用胶粘剂拼装可得到平整而无结构干扰的外表面。由于粘接接头中应力分布十分均匀，可使被粘接物的强度和刚度悉数得以体现，而且还可减轻质量，如宇航器采用胶粘剂拼装消除了消极载荷，增大有效载荷，航程提高，运费下降。 胶粘制品可用于金属、塑料、橡胶、陶瓷、软木、玻璃、木材、纸张、纤维等各种资料之间的粘接。对不同资料的接头处于可变温度时，胶粘剂可发挥其独特的运用效能。柔性胶可调节被粘接物的热膨胀特性差别，并能防止刚性坚固体系在运用环境中造成损坏。如果粘接组件在较高温度中运用，胶粘制品可在不同资料间进行适宜地移动和迁移，通过移动或迁移过程可有效调节不同质资料间的热膨胀差异，达到牢固粘接成一体的目的。故而汽车、飞机等窗户与金属结构粘接常用胶粘剂来完成。 二、质量 产品质量是公司迅速切入商场的重要杀手锏，公司要依托质量的提升来支撑技能创新的持续发展，来适应下游中 公司的转型晋级需求。公司必须在重点产品的质量上寻找突破，以产品质量提升为带动行业转型晋级的工作抓手，研发、生产高附加值、高可靠性的产品。

浅析泡棉双面胶的品质检查方法

专业生产EVA厂家东莞艾测电子科技有限公司小编阐述一下有关于浅析泡棉双面胶的品质检查方法： 1、检查泡棉双面胶是否有毛边 卷筒双面胶带边缘光洁、无损坏，是确保双面胶带质量的基础，所以，加工前一定要仔细检查卷筒双面胶带的分切边缘是否有毛边，是否因储运不当而出现了破损，并且要将卷筒双面胶带卷下4—5圈，仔细检查其分切边缘。 2、检查双面胶带上是否有裂纹 双面胶带在分切时，如果分切刀具调整不合适或刀刃不够锋利，都会在双面胶带的面纸或底纸上出现裂纹，裂纹处拉出的纤维又会被粘合剂粘住。裂纹的发生可能是连续的，也可能是随机的，可能出现在卷筒双面胶带的一边，也可能两边都有，所以，双面胶带上机加工前，不定要仔细察看其底纸和面纸上是否有小的裂纹。 然后，取一段经过上述检查的样纸，剥于底纸再次检查一下面纸和底纸上是否有裂纹，因为裂纹有时是非常小的，只有分开底纸和面纸后才能发现。 3、检查双面胶带边缘是否粘连，底纸是否漏涂硅 泡棉双面胶带边缘粘连或底纸上有部分区域漏涂硅油，在加工过程中均会引起排废时面纸断裂，不能正常生产。所以，加工前先要取一段长1米左右的不干胶材料，用手剥开，看看边缘或其它部分有无不能顺滑一致剥开的部分。通常，面纸和底纸边缘粘连都发生在整卷涂布的不干胶材料的一个分切卷上，而且一般只发生在外层7米～10米处，所以，遇到分切的卷筒双面胶带边缘有粘连，不要马上就断言整卷纸都有此毛病。