双面胶模切出现精度不高处理方法

模切在很多行业都被广泛应用，在双面胶行业也不例外，双面胶模切能够保证双面胶的包装设计装饰，提升双面胶的展示效果，但是双面胶模切也会出现精度不高的情况，双面胶模切出现精度不高的情况的原因及处理方法都有什么呢？ 双面胶模切出现精度不高的影响： 双面胶模切精度不高，生产出来的产品会产生很大的误差，导致产品无法做到严丝合缝或者是产品规格有误差，对双面胶的质量产生很大说的影响，影响产品的合格率。 双面胶模切度不高的原因及解决方法： 1、机械原因：在进行双面胶模切的时候，机械设备的正常运转和规范操作都会影响产品的精度，或者是机械设备过于老化，很多精度标准无法达到要求也会出现精度不高的现象。因此需要及时对机械设备进行必要的维护和调试。 2、材质原因:很多双面胶的材质本身会出现不合格的要求，在进行模切加工的时候出现精度不高的要求，因此我们需要在生产环节之前对双面胶材质进行严格把关，禁止伪劣材质进入到生产环节。 3、操作人员的原因：很多双面胶模切厂家的操作人员操作不规范，不按照生产流程进行生产，因此会影响产品的精度，因此我们需要对操作人员不定期的进行培训。

3M泡棉胶的质量检查方法

1、检查3M泡棉胶能否有毛边 卷筒双面胶带边缘光亮、无损坏，是确保双面胶带质量的根底，所以，加工前一定要认真检查卷筒双面胶带的分切边缘能否有毛边，能否因储运不当而呈现了破损，并且要将卷筒双面胶带卷下4—5圈，认真检查其分切边缘。 2、检查双面胶带上能否有裂纹 双面胶带在分切时，假如分切刀具调整不适宜或刀刃不够尖利，都会在双面胶带的面纸或底纸上呈现裂纹，裂纹处拉出的纤维又会被粘合剂粘住。裂纹的发作可能是连续的，也可能是随机的，可能呈现在卷筒双面胶带的一边，也可能两边都有，所以，双面胶带上机加工前，不定要认真观察其底纸和面纸上能否有小的裂纹。由3M泡棉胶厂家新实达提供。 然后，取一段经过上述检查的样纸，剥于底纸再次检查一下面纸和底纸上能否有裂纹，由于裂纹有时是十分小的，只要分开底纸和面纸后才干发现。 3、检查双面胶带边缘能否粘连，底纸能否漏涂硅 3M泡棉胶带边缘粘连或底纸上有局部区域漏涂硅油，在加工过程中均会惹起排废时面纸断裂，不能正常消费。所以，加工前先要取一段长1米左右的不干胶资料，用手剥开，看看边缘或其它局部有无不能顺滑分歧剥开的局部。通常，面纸和底纸边缘粘连都发作在整卷涂布的不干胶资料的一个分切卷上，而且普通只发作在外层7米～10米处，所以，遇到分切的卷筒双面胶带边缘有粘连，不要马上就断言整卷纸都有此缺点。由3M泡棉胶厂家新实达提供。