1、检查3M泡棉胶能否有毛边 卷筒双面胶带边缘光亮、无损坏，是确保双面胶带质量的根底，所以，加工前一定要认真检查卷筒双面胶带的分切边缘能否有毛边，能否因储运不当而呈现了破损，并且要将卷筒双面胶带卷下4—5圈，认真检查其分切边缘。 2、检查双面胶带上能否有裂纹 双面胶带在分切时，假如分切刀具调整不适宜或刀刃不够尖利，都会在双面胶带的面纸或底纸上呈现裂纹，裂纹处拉出的纤维又会被粘合剂粘住。裂纹的发作可能是连续的，也可能是随机的，可能呈现在卷筒双面胶带的一边，也可能两边都有，所以，双面胶带上机加工前，不定要认真观察其底纸和面纸上能否有小的裂纹。由3M泡棉胶厂家新实达提供。 然后，取一段经过上述检查的样纸，剥于底纸再次检查一下面纸和底纸上能否有裂纹，由于裂纹有时是十分小的，只要分开底纸和面纸后才干发现。 3、检查双面胶带边缘能否粘连，底纸能否漏涂硅 3M泡棉胶带边缘粘连或底纸上有局部区域漏涂硅油，在加工过程中均会惹起排废时面纸断裂，不能正常消费。所以，加工前先要取一段长1米左右的不干胶资料，用手剥开，看看边缘或其它局部有无不能顺滑分歧剥开的局部。通常，面纸和底纸边缘粘连都发作在整卷涂布的不干胶资料的一个分切卷上，而且普通只发作在外层7米～10米处，所以，遇到分切的卷筒双面胶带边缘有粘连，不要马上就断言整卷纸都有此缺点。由3M泡棉胶厂家新实达提供。

1.表面粗糙度: 当胶粘剂良好地浸润被粘材料表面时(接触角θ<90°),表面的粗糙化有利于提高胶粘剂液体对表面的浸润程度,增加胶粘剂与被粘材料的接触点密度,从而有利于提高粘接强度。反之,当胶粘剂对被粘材料浸润不良时(θ>90°),表面的粗糙化就不利于粘接强度的提高。进口双面胶 2.表面处理: 粘接前的表面处理是粘接成功的关键,其目的是能获得牢固耐久的接头。由于被粘材料存在氧化层(如锈蚀)镀铬层磷化层脱模剂等形成的“弱边界层”,被粘物的表面处理将影响粘接强度。例如,聚乙烯表面可用热铬酸氧化处理而改善粘接强度,加热到70-80oC时处理1-5分钟,就会得到良好的可粘接表面,这种方法适用于聚乙烯板厚壁管等。而聚乙烯薄膜用铬酸处理时,只能在常温下进行。如在上述温度下进行,则薄膜的表面处理,采用等离子或微火焰处理。 对天然橡胶丁苯橡胶丁腈橡胶和氯丁橡胶表面用浓硫酸处理时,希望橡胶表面轻度氧化,故在涂酸后较短的时间,就要将硫酸彻底洗掉。过度的氧化反而在橡胶表面留下更多的脆弱结构,不利于粘接。