今天专业生产EVA厂家东莞艾测电子科技有限公司小编论述一下有关于PE泡棉双面胶与压克力泡棉双面胶的性能对比： PE泡棉双面胶是指在PE发泡的基材上两面涂上压克力胶水而成的双面胶。颜色主要有白色、黑色及灰色，常用厚度有0.3mm、0.5mm、0.8mm、1.0mm、1.5mm、2.0mm及3.0mm,泡棉发泡倍数有5倍、8倍、10倍、15倍、20倍及30倍，离型主要为离型纸(白色、黄色）及离型膜（红色、绿色、蓝色、橙色），用途：适用于相框装饰条、家具饰条、汽车饰条、浪板、轮弧、挡流、板刹车灯、汽车车标、摩托车标牌、电器铭牌、毛条等方面的粘贴固定作用，特点：粘着力强、保持力佳、防紫外线、耐温性、耐水性、耐溶性及可抗塑性。适用温度：-20℃~120℃。 压克力泡棉双面胶是指在压克力发泡的泡棉基材上两面涂上压克力胶水而成的双面胶。颜色有白色、灰色、透明色及黑色，厚度也较多，主要有0.25mm、0.4mm、0.5mm、0.64mm、0.8mm、1.2mm、1.6mm、2.0mm、3.0mm,离型有白色离型纸和红色离型膜，具有高粘着力、高保持力、防水性、耐温性、承重能力强等优点，是所有泡棉中 的一种，可用在防擦条、踏板、遮阳板、密封条、防撞条、后挡泥板、铭牌装饰条、车门周边保护条、玻璃幕墙、金属制品等粘接与固定，适用温度：-20℃-120℃。

现在3M双面胶应用在汽车、手机、电子、电器等领域中，3M双面胶是当今时代的主题，3M双面胶是双面背胶于棉纸，聚脂薄膜或纸张基材上，增加胶的稳定性，以便操作及使用。 模切是3M双面胶的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将3M双面胶或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。 压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。讲述3M双面胶的模切工艺就让大家更加贴近的感受到3M双面胶的生产技术，让大家更好的了解3M双面胶。 3M双面胶给我们的生活带来了极大的便利，3M双面胶模切成型的主要工艺过程为：上版→调整压力→确定距离→粘贴橡皮条→试压模切→正式模切成型→清废→成品检查→点数包装。3M双面胶让用户使用感觉舒心，受到用户的信赖，对于3M双面胶品牌的支持起到了非常大的作用。