在使用泡棉胶带的时候，应该要对它有一个比较全面的认识，包括它的使用方法、储存环境、使用寿命等等。 泡棉胶带的使用方法：在贴胶带前，彻底除掉被贴基材的油和灰尘，洗掉其他污染物，再撕开胶带，要注意指纹或其他污染物质。按照被贴基材的大小，切断胶带，贴了以后用力挤压，胶带的粘贴表面和压力，贴的时候需要充分的压力。胶带的粘力在贴合后72~96小时是 的，面对塑料，橡皮，特殊涂料等的基材，需要底涂。 表面粗糙程度是决定泡棉胶带的厚度的主要因素。使用时要抹掉起伏度大的表面，抹掉以后必须除掉细尘，表面粗糙公差不过于胶带的一半。胶带保存时，胶带的侧面要同上，累积不超过2米，以免压变形，并且把胶带放置在阴暗处，回避阳光直射，同时要注意防潮，另外胶带的使用寿命正常情况下是一年，从生产日期开始市场计算。

模切在很多行业都被广泛应用，在双面胶行业也不例外，双面胶模切能够保证双面胶的包装设计装饰，提升双面胶的展示效果，但是双面胶模切也会出现精度不高的情况，双面胶模切出现精度不高的情况的原因及处理方法都有什么呢？ 双面胶模切出现精度不高的影响： 双面胶模切精度不高，生产出来的产品会产生很大的误差，导致产品无法做到严丝合缝或者是产品规格有误差，对双面胶的质量产生很大说的影响，影响产品的合格率。 双面胶模切度不高的原因及解决方法： 1、机械原因：在进行双面胶模切的时候，机械设备的正常运转和规范操作都会影响产品的精度，或者是机械设备过于老化，很多精度标准无法达到要求也会出现精度不高的现象。因此需要及时对机械设备进行必要的维护和调试。 2、材质原因:很多双面胶的材质本身会出现不合格的要求，在进行模切加工的时候出现精度不高的要求，因此我们需要在生产环节之前对双面胶材质进行严格把关，禁止伪劣材质进入到生产环节。 3、操作人员的原因：很多双面胶模切厂家的操作人员操作不规范，不按照生产流程进行生产，因此会影响产品的精度，因此我们需要对操作人员不定期的进行培训。