模切在很多行业都被广泛应用，在双面胶行业也不例外，双面胶模切能够保证双面胶的包装设计装饰，提升双面胶的展示效果，但是双面胶模切也会出现精度不高的情况，双面胶模切出现精度不高的情况的原因及处理方法都有什么呢？ 双面胶模切出现精度不高的影响： 双面胶模切精度不高，生产出来的产品会产生很大的误差，导致产品无法做到严丝合缝或者是产品规格有误差，对双面胶的质量产生很大说的影响，影响产品的合格率。 双面胶模切度不高的原因及解决方法： 1、机械原因：在进行双面胶模切的时候，机械设备的正常运转和规范操作都会影响产品的精度，或者是机械设备过于老化，很多精度标准无法达到要求也会出现精度不高的现象。因此需要及时对机械设备进行必要的维护和调试。 2、材质原因:很多双面胶的材质本身会出现不合格的要求，在进行模切加工的时候出现精度不高的要求，因此我们需要在生产环节之前对双面胶材质进行严格把关，禁止伪劣材质进入到生产环节。 3、操作人员的原因：很多双面胶模切厂家的操作人员操作不规范，不按照生产流程进行生产，因此会影响产品的精度，因此我们需要对操作人员不定期的进行培训。

耐高温胶带比普通胶带耐高温，深受用户欢迎。你知道为什么耐高温胶带能承受这么高的温度吗？ 耐高温双面胶带中的热固性硬聚合物由于链的分离，柔韧性差。交联后的三维网络结构在拉伸下不易变形，能承受较高的载荷。热塑性聚合物由于有趣点的分离而没有交联键。在外力作用下，链条变形较大，感兴趣的点相对移动缓慢，产生蠕变。其中长比高于热固聚合物，但能承受的载荷不高。 高温胶带弹性体材料由于含有许多柔性段，在外力作用下容易产生可逆变形。热塑性塑料的蠕变和弹性体的弹性变形，在一定程度上降低了试件在剪切应力作用下的应力集中，减轻了试件结合边缘的线力程度。低分子量热塑性树脂和聚乙烯聚合物胶粘剂在外力作用下具有较高的变形率，不发生断裂，但能承受较低的载荷。 搭接接头高温胶带的粘结厚度直接影响接头的抗剪强度。一般来说，胶接厚度的增加伴随着接头抗剪强度的降低。但是，粘合剂越薄越好。过薄的胶层容易出现缺胶现象，成为胶膜的缺陷。当施加应力时，缺陷周围的应力容易集中，加速了胶膜的破裂。粘合剂的适当厚度取决于接缝的形状、负载类型和粘合剂的性质。