PE保护膜在铝材行业中的应用

PE保护膜是铝材上贴紧的一层塑料贴膜，主要是保护生产制造好的铝材在装卸、库存、运输、加工、安裝等一系列全过程中不会受到损害，在铝材安裝完成以后，由安装工人撕下，进而使铝材表面光滑如新口，起到应有的装饰设计实际效果。按照表面和贴膜压力不一样，粘性上升速率各有不同，一般应置放充足時间后再脱离保护膜才可以明确粘性是不是适合。对一定的表面，挑选适度的胶体和粘性的PE保护膜是至关重要的，后续的加工流程则是决策粘性的重要，后续加工一般有激光切割、钣金折弯、打孔、冲压模具等。一般光洁表面选用低粘PE保护膜，如研磨抛光、化学抛光铝材;中等水平不光滑表面选用中粘PE保护膜，如阳极氧化处理着色、电泳上漆、有机化学着色、氟碳喷涂、亮面静电粉末喷涂铝材;十分不光滑表面选用高粘PE保护膜，如静电粉末状喷砂处理铝材;需要开展光纤激光切割得话，因为保护膜遇热收缩膜，因此应选用特高粘的保护膜。除开粘性之外，客户还需检测保护膜的抗张强度和延伸率，以保障保护膜的柔韧度和抗压强度能做到应用标准。

如何解决保护膜使用后脱胶和难剥离问题?

保护膜广泛应用于金属产品、涂层金属产品、塑料产品、汽车产品、电子产品和型材产品等其它产品的表面，主要是保护产品在生产加工、运输、贮存和使用过程中不受污染、划伤、腐蚀、保护原有光洁亮泽的表面，提升原有产品质量，提高竞争力。 在保护膜使用过后，质量达不到要求的保护膜，很可能会出现脱胶和难分离的现象。作为采购商应该学会甄别保护膜，选择优质保护膜，保护产品质量。 1、表面保护膜的脱胶现象在型材表面出现的 多，当用户把型材安装施工完毕以后把保护膜从型材表面撕下来的时候，保护膜的粘胶并没有随着保护膜的撕扯而粘在保护膜上，残留在型材表面上，粘胶处理非常麻烦，需要人员把胶水从型材上刮下。【保护膜】 出现这种现象，说明保护膜用的压力胶不符合规定，粘度太高，导致保护膜在产品上难剥离。出现这种问题，我们可以用干净的抹布蘸取酒精，对残留的敏胶进行力度适中的反复擦拭，注意力度太大，擦拭后不能影响型材的光洁度。 2、保护膜剥离困难，保护膜无法有效剥离，表面保护膜产品所用敏胶非专用敏胶，使用非专用敏胶生产的保护膜剥离非常困难，这也是一些及其不负责任的厂家生产出来的。还有一种是保护膜使用的材质柔软，无法承受拉力，剥离时出现断裂现象。 在选择适合自身产品的时候，要考虑胶水的质量，以及保护膜的材质，选择正规保护膜生产厂家，选择正规渠道，才是质量的保证。