1、首先确认使用的PET高温胶带其耐高温性数据是否符合生产要求，烤漆通常要求耐温210度-220度，喷油通常要求180度-200度（根据涂装工艺的不同，其耐温性的要求以有所不同，以上数据仅供参考）； 2、涂装线或者喷涂线的温度数据是否在工艺要求范围之内，温度是否过高，检查炉道温度感应器是否正常； 3、PET高温胶带产品本身的质量问题，高温胶带在涂布生产过程中是否严格按照压敏胶烘烤数据进行加温固化，固化时间不够或者涂布线速度过快，会导致胶水、底涂胶水、基材三者不能够成分结合； 4、高温胶带涂布后，半成品应静置2-3天时间，方可复卷分切使用，其目的是让胶水与基材的充分结合，胶水在自然状态下完全固化。

胶带批发产品在使用过程中，由于某些因素的影响，会出现老化现象，通常包括哪些因素? 一个因素是氧，因为空气中氧的含量占21%，氧具有加速物质氧化的特性，其活性很重，导致胶带快速氧化，导致胶带老化。但是我们贴胶带的时候，不要让胶带有气泡，这对于透气胶带来说是不可避免的。然后是紫外线的问题，紫外线具有高温特性，可以快速分解粘性物质，长时间暴露在阳光下的胶带会被它们分解，导致胶带老化。还有一个因素就是塑化剂，塑化剂的主要作用是软化塑料，但绝大多数橡胶制品都含有塑化剂。随着时间的变化，增塑剂在材料本身中的比例会增加，导致胶带老化。 在这些因素的长期影响下，胶带会变质、软化、固化并失去粘性，因此应给予更多的关注。