1、首先确认使用的PET高温胶带其耐高温性数据是否符合生产要求，烤漆通常要求耐温210度-220度，喷油通常要求180度-200度（根据涂装工艺的不同，其耐温性的要求以有所不同，以上数据仅供参考）； 2、涂装线或者喷涂线的温度数据是否在工艺要求范围之内，温度是否过高，检查炉道温度感应器是否正常； 3、PET高温胶带产品本身的质量问题，高温胶带在涂布生产过程中是否严格按照压敏胶烘烤数据进行加温固化，固化时间不够或者涂布线速度过快，会导致胶水、底涂胶水、基材三者不能够成分结合； 4、高温胶带涂布后，半成品应静置2-3天时间，方可复卷分切使用，其目的是让胶水与基材的充分结合，胶水在自然状态下完全固化。

双面胶带是以纸、布和塑料薄膜为基材，在基材上均匀涂布弹性压敏胶或树脂压敏胶制成的卷状胶带。它由三部分组成：基材、粘合剂和隔离纸(膜)。双面胶带在日常生活中也起着不可或缺的作用。 双面胶带储存的适宜环境要求：温度19-23，湿度40-60%。 如果使用时注意以下几个方面，可以获得更好的粘合效果。 1.粘附的表面必须首先清洁和干燥。通常，建议用1:1:1异丙醇和水的混合物用布擦拭和清洁表面，然后等待表面完全干燥。 2.清洁溶剂干燥后，将胶带粘附到粘合表面，并通过辊或其他方式施加约15磅/平方英寸(1.05千克/平方厘米)的压力，以有效粘附。 3.取下胶带离型纸，然后贴上要贴的材料，并施加与15PSI相同的压力以有效贴上。如果需要去除气泡，压力应该增加到物品承载能力的上限。 4.理想的糊化温度为15-38，不低于10。 5.在胶带粘合过程中，应先粘合一端，然后慢慢压向另一端，以减少气泡产生的可能性。